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　　尾礦耐火材料，是指由選礦為主要原材料所生產的耐火磚或耐火磚保溫磚系列定形耐火材料。所選用的尾礦，即可能是選別其他金屬或非金屬時所殘余的廢渣，也包括專門為生產耐火材料而對尾礦作進一步選別后所提出的精選尾礦。

　　常規的耐火材料，按成分對分為硅質耐火材料、硅酸鋁質耐火材料、鎂質耐火材料、硅酸鎂質耐火材料、鈣鎂質耐火材料和碳質耐火材料。其基本要求為耐火度不低于1580℃。

　　硅質耐火材料的主要成分為SiO2，要求原材料中SiO2的含量不低于94%。

　　硅酸鋁質耐火材料，由不同比例的Al2O3和SiO2組成，SiO2≥85%，Al2O3≤30%時，稱為半硅磚;當Al2O3介于30%〜48%時，稱為粘土磚;當從Al2O3≥485時，稱為高鋁磚。

　　鎂質耐火材料要求MgO含量不低于85%，其中，Al2O3不得高于8%，又稱鎂磚。

　　硅酸鎂質耐火材料由MgO和SiO2組成，其中，SiO2不得髙于42%。

　　由此可以看出，制作耐火材料的原料，其組成系統主要為MgO-Al2O3-SiO2系統。 除碳質耐火材料外，各種耐火材料的礦物相及其耐火度可從相圖上得到體現。除堇青石初晶區附近出現低溫槽外，在相圖的廣闊區域內，結晶礦物都具有極高的耐火溫度。這就為在尾礦中尋找耐火材料原料提供了一個回旋的空間。

　　在某些類型的礦床中，與礦石伴牛的圍巖或脈石礦物，常具有燒制成耐火材料的成分基 礎，有些甚至本身即是良好的耐火材料。如與滑石、石棉礦相伴生的菱鎂礦、水鎂石等可用 作生產鎂質耐火材料;超基性巖型礦床中的鎂橄攬石、蛇紋石可以燒制硅酸鎂質耐火材料; 髙鋁粘土、鋁礬土型尾礦可用于生產高鋁粘土磚，而某些變質巖礦床中所伴生的剛玉、藍晶石、矽線石、紅柱石、葉蠟石等，不經煅燒即可作為高品質耐火材料。

　　但是，由于耐火材料一般對于原料的純凈度要求較高，微量的雜質常常就會導致耐火度的嚴重下降。而作為選礦殘渣的尾礦，又往往很難避免雜質元素的存在，因此，用尾礦直接生產耐火材料，還存在一定困難。

　　但同時應當看到，如果在開采和選別其他礦物的同時，通過增加或改變工藝流程，將原來被視為尾礦的這些礦物加以分選、提純，即可用作耐火材料生產。這樣做雖然可能增加一部分選礦費用，但由于不需要新的礦山建設投資，不需要建立新的幵采系統，甚至不需要增 加任何選礦設備，即可取得，因此，仍有要加以重視。

　　譬如：江蘇某石棉礦，在開采石棉的同時，伴生采出大量的蛇紋石，起先均作為廢料棄置不用，現在已作為耐火材料原料供應寶鋼。

　　此外，以含耐火礦物較高的尾礦作骨料或混合材料，配制耐火混凝土，也是一個利用方向。