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耐火材料的選擇、爐體設計和砌筑技術等各個方面都是幫助我們優化氬氧爐爐襯的重要步驟。

氬氧爐

早期應用的經驗就已表明：氬氧爐爐襯每個區域受到的機械磨損和侵蝕是各不相同的。總的說來，其耐火內襯受到的主要磨損和侵蝕如下：

1、由于脫碳和大大降低熔渣堿度所受到的侵蝕；

2、在風口區域受到的兩種渦流的侵蝕；

3、在整個冶煉過程中溫度變化產生的熱沖擊；

4、由于同強還原劑和燃燒劑(Si、Al)發生化學反應所產生侵蝕。

例如，風口磚以及擋板要遭受冷空氣產生的熱沖擊，由渦流產生的磨損，由氧化反應產生的極限溫度作用以及反應產物的侵蝕。
另外，內襯高蝕區域是氬氧爐的渣線區，尤其是耳軸位置，此區域始終處于同熔渣接觸狀態。如果熔渣堿度較低，則在渦流沖刷的同時，也發生由化學侵蝕所引起的損毀。

權衡氬氧爐不同部位的耐火內襯的損毀模式和減少噸鋼耐火材料費用的一個方法就是對氬氧爐耐火內襯仔細進行區域劃分，實行綜合砌襯，以達到均衡損毀，提高爐襯使用壽命的目的。

劃分區域需要根據損毀模式、磚的組成、磚的質量和厚度（要同時考慮磚的組成和質量等）。作為不同質量的鎂鉻質耐火材料綜合砌爐的一個典型例子，可以作為設計氬氧爐用鎂鉻質耐火內襯的參考。