不定型耐火材料也稱散狀耐火材料，是由合理級配的粒狀和粉狀物料與結合劑組成，不成型和燒成而直接使用的耐火材料。不定型耐火材料的命名方法很多，可根據組成不定型耐火材料的顆粒和粉狀的材質來命名，如高鋁質、粘土質和硅質不定型耐火材料等，也可根據采用的結合劑來命名，如水泥、水玻璃、硫酸鹽和磷酸鹽等不定型耐火材料。根據不定型耐火材料的施工特點，又可分為耐火混凝土(澆灌料)、可塑料(塑性耐火材料)、搗打料，噴涂料，投射料和耐火水泥等。
這種耐火材料不僅工藝簡單，而且在使用時也很方便，并可形成整體結構而提高耐火襯里的使用壽命。目前，不定型耐火材料已在冶金、石油、化工等工業部門的窯爐中廣泛使用。
不定形耐火材料按其結合劑的品種分為水泥結合、化學材料結合和粘土結合三類不定形耐火材料；按照施工方法分為耐火澆注料、耐火搗打料、耐火可塑料和耐火噴涂料。
不定形耐火材料從20世紀70年代起得到迅速發展，其產量約占耐火材料總產量的30％～50％，主要用于加熱爐、均熱爐、熱處理爐、高爐和熱風爐的絕熱層，高爐出鐵溝，煉鋼爐噴補以及電爐蓋、盛鋼桶、鐵水罐、中間包、爐外精煉設備和煙囪的內襯等，以提高爐襯的使用壽命，實現施工機械化。采用耐火澆注料預制塊可采用吊裝法筑爐，以縮短施工周期。
耐火澆注料內襯施工
1.先將各種材料運至現場，分別堆放，并做好標記；
2.將強制式攪拌機和振動棒等機具清理干凈，安裝就位，并試運行正常；
3.清理窯爐設備，安設各種錨固件，用隔熱磚、耐火纖維氈或輕質耐火澆注料做絕熱層；
4.按內襯設計厚度支設模板。模板橫豎支撐要牢固，木模板的內面應貼油氈紙，鋼模板應涂機油，以便于拆模和保證內襯工作面的光滑。爐墻的模板高度不得大于1m，內襯上有燒嘴及孔洞的部位需支設胎模；
5.混料在強制攪拌機中進行，按配合比要求將各種混合料裝進攪拌機并干混1min，然后加潔凈水或調好密度的化學結合劑再濕混2～3min。對于磷酸鹽耐火澆注料應先加結合劑用量的1/2進行濕混，閑置24h后再加余下的結合劑進行濕混。
6.將拌和料倒進模板內，集中布料，料層厚度為300～400mm。每隔2～3m留設一條3mm寬的膨脹縫，并插加塑料波紋板等填縫材料。拌和料應在1h內用完。
7.澆注時應采用插入式振動器或平板式振動器。插入料層中進行振動，振動棒應連續拉動，但不得沖撞錨固件、絕熱層和模板。待料層表面返漿后，緩慢拔出振動棒。
8.再次布料振動時，應將振動棒插進已振動過的料層中100mm左右，以便使上下層形成整體。
9.施工應連續進行，但在內襯膨脹縫處可允許有較長時間的間歇。
10.在爐頂處澆灌輕質耐火澆注料絕熱層時應采用手工振動。
11.吊掛磚金屬件裸露在外，絕熱層不得將其掩埋。水泥耐火澆注料成型初凝后，應覆蓋草袋澆水養護；水泥、化學材料和粘土結合等耐火澆注料在自然狀態下養護，不得淋水。
12.烘爐按烘爐曲線要求操作。烘爐時間約為7d。600℃以前應緩慢升溫，150、350和600℃時各保溫1d。當內襯中的水分基本排除后，再從600℃緩慢烘至使用溫度。施工的環境溫度不得低于5℃。
13.每天應成型一批試樣，放置在窯爐附近養護，以備作質量檢驗用。
耐火搗打料內襯施工
成型內襯用風鎬搗打或手工搗固。風鎬氣壓一般為0.5MPa，錘頭沖擊頻率一般為1100次/min。錘頭形狀為正方形、長方形或圓形，其面積為25～70c㎡。搗打內襯時，每次布料厚度為20～60mm。風鎬應與料面垂直，錘頭按照一個方向連續移動，錘頭面依次重疊1/3，每行間也要重疊搗制。每層料連續搗打4～5遍，形成密實的整體后，方可進行下一層布料。布料前，應將搗打面扒毛，以使上下層料搗制成一體，防止分層。施工應連續進行，如間歇時間較長，應及時將搗打面蓋嚴。
耐火可塑料內襯施工
一般應分層分段進行。耐火可塑料由生產廠擠壓成磚坯，用塑料布和紙箱包裝。成型用搗固機，風壓為0.4～0.5MPa，錘頭沖擊頻率為600次/min，錘頭應加橡膠襯墊。搗固內襯要連續進行。爐墻一般為直立的。墻體較高時，底段應設置支撐金屬件。在爐殼上焊接錨固磚金屬固定件，其中心間距為400～600mm。爐殼鋪石棉板、隔熱板或用隔熱磚砌筑絕熱層，高度約為500mm。爐墻施工時一般不支設模板，僅當內襯搗制到孔洞底面時，方可支設木制胎模。
按內襯工作層厚度要求，可先平鋪一層耐火可塑料磚坯，用搗固機搗打，其要求與耐火搗打料施工相同。然后，錯縫平鋪耐火可塑料磚坯并搗制。當內襯搗制到錨固磚位置時，安裝錨固磚，再砌筑約500mm高的絕熱層，繼續向上搗制耐火可塑料內襯工作層。
在搗制內襯過程中，應預先留設垂直膨脹縫，并用塑料波紋板作填縫材。同時用直徑為4～5mm的鋼釬垂直于工作面開出排氣孔，孔的深度為內襯厚度的1/2，孔距為150～250mm。再用切縫刀切割出水平膨脹縫，縫寬為3～5mm，深度為內襯厚度的1/3，間距為1～1.5m。搗制爐頂內襯時，應沿爐長方向分段支設模板，每段約為600mm。錨固磚夾卡在吊掛鋼梁上，其中心間距為290～320mm。耐火可塑料磚坯立著平鋪一層，用搗固機垂直于磚面搗打密實。再鋪磚坯，繼續搗實。
安裝錨固磚時，先用與錨固磚形狀相同的木模，在耐火可塑料層上打出模印后，再將錨固磚鑲掛在鋼梁上。磚的上端面與卡具之間的間隙，用木楔緊固，以防錨固磚移動。接著鋪磚坯并搗打爐頂內襯。在爐頂內襯上，每隔2～3m留設一條膨脹縫，非工作面用耐火磚蓋嚴，防止跑火。
整個爐頂內襯搗打完成后，自然養護一天即可拆模，并用刮刀或鐵刷將表面扒毛。在耐火可塑料內襯施工間歇期間，要用塑料布將搗打面蓋嚴，繼續施工時應去掉內襯表面脫水層，方可鋪磚坯搗打。烘爐前，內襯表面若變干，應澆水潤濕，使排氣孔及表面氣孔暢通，然后烘爐。烘爐時間約為13d，在600℃前烘烤10d；從600℃起，約用3d時間緩慢烘至工作溫度。
耐火噴涂料內襯施工
先在爐殼上焊接金屬抓釘或金屬網，將用強制式攪拌機干混或半干混的耐火噴涂料裝入噴射機中，用壓縮空氣(風壓為0.10～0.15MPa)，將拌合料送至噴嘴，并加適量的水或化學結合劑與料混合，噴射至受噴面。噴嘴出口應與受噴面垂直，其距離為1～1.5m。噴涂內襯應連續進行，每次噴涂層厚度應小于200mm。內襯太厚時應分層噴涂，但在前一層有足夠強度后進行。內襯噴完后，及時整平工作面，清除回彈料。耐火噴涂料內襯的養護與烘爐，與耐火澆注料內襯相同。
今后，不定型耐火材料的施工方法，將繼續向著泵送澆注，大型預制構件機械化組裝，自動搗打和機械噴涂等方向發展。鄭州榮盛本著對客戶負責任的原則，嚴格控制鎂砂原料的高純度標準，確保生產的鎂碳磚能夠具有良好的耐高溫性能，抗渣能力強，能夠適應客戶實際鍋爐的運行溫度，產品質量更是受到了廣大新老用戶的一直好評和支持，歡迎大家來電咨詢和選購，榮盛耐材將本著誠摯的服務態度向您提供專業的鍋爐改造和建設方案。
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