電爐爐襯的結構
電爐由爐蓋(頂爐壁(爐墻)和爐底構成爐體。爐體外殼為鋼板。內襯由耐火材料構成，分爐底、爐坡、熔池和爐壁。爐壁一方是爐門，另一方是出鋼口與出鋼槽相通。爐蓋可移動，外環為鋼制，多為水冷式，頂部除水冷圈以外，均由耐火材料構成。
電爐煉鉬以電能作為主要熱源，使用三相交流電或直流電。爐料和電極間直接產生電弧，利用電弧高溫熔化爐料，然后加入氧化劑、造渣劑、鐵合金等以去除夾雜。將鋼水化學成分和溫度調整至規定值后注入鋼包。
為降低電耗提高產量，電爐還采用重油或吹氧加速熔煉。由于爐內溫度高、氣氛變化大、冶煉周期短、爐料一般為冷態，因此，電爐爐襯經常處于髙溫、熔渣侵蝕和急冷急熱狀態。
電爐爐襯壽命較低的部位是爐壁，因工作條件苛刻在高溫下熔渣高功率電爐、爐襯表面熱負荷要達到1000W/m2，承受溫度髙達6000℃的電極弧光的熱輻射，熱點鋼水溫度高達2000℃。為此，普遍采用泡沫渣來緩解弧光對爐壁的輻射，同時調節三相電極的輸入功率不平衡度，控制二次電壓來改善和提高超髙功率電爐爐襯壽命。
隨著電爐的大型化、超高功率化、智能化發展，對耐火材料提出更高的要求。UHP電爐體耐火材料內襯如圖2-2所示。耐火材料的蝕損速率與爐子大小、功率高低等直接相關.20世紀70年代初期，電爐用耐火材料是以改善材質、形狀和砌筑方法來降低消耗。70年代后期，隨著電爐冶煉技術發展，爐蓋、爐壁開始采用水冷并很快普及，此后，為生產特殊鋼開發了爐外精煉裝置(LF)，同時，出鋼方式由槽式改為EBT式,水冷面積增加，耐火材料單位消耗隨之降低。到80年代，爐蓋耐火材料消耗達到10kg/t以下，90年代其消耗降低到0.5kg/t以下。爐壁耐火材料消耗則為1.0kg/t,電爐總的耐火材料消耗為2.0kg/t,雖然爐蓋和爐壁水冷裝置增多降低了耐火材料綜合消耗量，但對耐火材料的性能要求越來越高。
爐蓋用耐火材料
電爐爐蓋是帶有電極孔和排煙孔的球面形結構。外環部分稱主爐蓋，中間部分稱小爐蓋(又叫三角區),裝料時爐蓋可移開。電爐蓋簡圖如圖2-3所示。
1電爐蓋水冷技術
由于高功率操作使電爐的生產能力增大，但同時也使爐蓋耐火材料的熱負荷顯著增大，以致不可能用改進耐火材料來延長爐蓋使用壽命。因此發展并迅速普及水冷技術.
水冷技術是20世紀80年代從主爐蓋開始的。主爐蓋釆用水冷結構，小爐蓋為砌磚和不定形耐火材料預制塊，使爐蓋耐火材料消耗降低了一半，達到1.5kg/t。
20世紀80年代中后期，在二次電壓低的小爐蓋也采用了水冷，進而實現了全水冷爐蓋。現在電爐全水冷爐蓋已普遍采用，只有電極周圍的套磚為耐火材料，電爐蓋的耐火材料消耗已下降到0.1kg/t以下。
水冷爐蓋用鍋爐鋼板焊接而成,整個爐蓋都通水冷卻。在水冷爐蓋上只有3個電極孔是以耐火材料或整塊耐火預制件砌筑，也可用不定形耐火材料，例如用剛玉澆注料進行澆注，以防止電極碰撞水冷爐蓋造成打弧而被擊穿。
大爐蓋為箱式型或管式結構，小爐蓋一般為內部分割通水型結構。北京冶金設備研究院設計的水冷爐蓋，自1991年用于張家港市永新鋼鐵廠70tUHP電爐以來，運行良好，噸鋼成本下降明顯。該裝置由水冷爐蓋和水冷爐壁兩部分組成。水冷爐蓋為徑向管式結構，由強制對流冷卻水冷卻。爐蓋中心部分為耐火磚砌筑的3個電極孔，中心小爐蓋使用壽命300次左右。在爐蓋內壁及上表而有耐火材料覆蓋層，層內預埋有防止耐火材料脫落的加強筋。目前，長城特殊鋼公司的30tUHP電爐和福建中鋼公司的50tUHP電爐已使用這種國產水冷爐蓋，獲得好的技術經濟效益，
90年代開發了整體型噴淋式水冷方法。原來的箱型結構，加壓通水時有時發生漏水情況,漏水量多了就難以繼續使用。噴淋水冷是在小水量下形成湍流，傳熱系數大大增加，且用常壓通水，漏水量少可安全使用。噴淋水冷條件適用于超高功率電爐蓋、爐壁、排煙彎管等處。噴淋冷卻爐蓋具有良好的掛渣性能。美國Plymenth廠和德國Badishe廠的噴淋冷卻爐蓋壽命超過1000爐，日本大同制鋼公司扣多廠高壽命可達9000爐。噴淋冷卻和常規冷卻的比較(爐蓋、爐壁和排煙彎管)見表2-1。噴淋冷卻爐蓋三角區耐火材料壽命提高約一倍。
據美國Vcar公司統計。采用噴淋冷卻系統的效果如下：
(1)由于節約耐火材料和減少熱停工時間及維修時間，噸鋼經濟效益可達35美元;
(2)噴淋水冷傳熱系數高，用水量減少50%;
(3)由于用常壓水，安全性大為提高;
(4)結構簡單，重量減輕。
2電爐蓋用耐火材料
1爐蓋耐火材料的工作條件
電爐爐蓋內襯是整個爐體的薄弱環節，爐蓋用耐火材料的部位如圖2-4所示。
爐蓋耐火材料受操作因素和結構因素影響。操作因素包括作業率、大功率消耗、用氧體積比、脫氧爐數比和復渣爐數比等。結構因素主要是爐子大小，爐蓋厚度和熔池-爐蓋間的距離等。歸納起來影響爐蓋壽命的因素有：
(1)熱震。電弧加熱、出鋼和爐蓋移動造成的溫度急變;
(2)化學侵蝕。熔渣鋼水飛濺至磚面，引起化學侵蝕，以及爐內CO、CO2和SO2等的作用;
(3)弧光輻射。電弧加熱產生的熱輻射引起的熔損;
(4)爐內高速抽塵形成的高速氣流的磨損;
(5)拱頂結構在自重作用下，因磚縫先行損壞造成的結構松動等
這幾種因素的綜合作用，對爐蓋壽命產生了重大影響。弧光輻射造成的超高溫加劇了化學侵蝕;熔渣鋼水的侵蝕，導致耐火材料內襯厚度減薄和結構變化，在熱震作用下加速了耐火材料的剝落損毀。
因此,爐蓋用耐火材料要求具備良好的抗熱震性，對爐渣高溫噴濺的抗侵蝕性，以及整體性好，結構牢固不開裂等。
爐蓋用耐火材料的發展趨勢是:磚→預制塊→整體澆注，各國具體條件不一，使用材質不盡相同。
2磚砌爐蓋
(1)硅磚。20世紀50年代電爐蓋使用硅磚(Si0293%〜95%)砌筑，其真比重低為2.37〜2.39,質輕價廉，具有良好的高溫結構強度和抗蠕變性能。全硅質爐蓋磚用于30t電爐，高壽命約80次，用于100t大型電爐,壽命為25〜35次。60年代后期，電爐煉鋼開始推廣吹氧技術，煉鋼操作進一步強化，這種酸性硅磚爐蓋不適應堿性冶煉，且冶煉溫度已高出硅磚的溫度，髙溫下熔融后的SiO2產生連續性的熔滴現象，導致爐渣堿度降低，影響冶煉作業，因而開發使用了性能更好的高鋁磚。
(2)高鋁磚爐蓋。高鋁磚砌筑電爐爐蓋始于50年代末。當時美國鋼公司和Armco鋼公司，采用高鋁磚爐蓋(A12O365%〜80%)比硅磚爐蓋壽命提高4倍，燒成高鋁磚(A12O380%~85%)和磷酸鹽結合的不燒髙鋁磚(A12O380%〜85%)以及燒成莫來石磚或不燒磷酸鹽結合莫來石磚，它們的共性是抗熱震性優良。60年代初爐蓋的壽命已達200爐左右。
法國SAULVE鋼廠85tUHP電爐爐蓋采用一般高鋁磚(A12O375%左右)，平均使用壽命150次。130t電爐則為133爐，用至90爐左右需停爐中修一次，每噸鋼耐火材料單耗2.75kg。電極孔磚則在高鋁礬土骨料中加入約使用壽命至254爐以上，耐火材料單耗每噸鋼降至1.0kg以下。
日本電爐蓋普遍采用高鋁磚，在電極孔和排煙孔周圍熔損嚴重部位使用高純氧化鋁為主要原料的燒成高鋁磚。或部分使用抗侵蝕、耐剝落的不燒磚，該磚加入適量CrO3而具有高強度和耐侵蝕性能。此外，在不采用水冷爐蓋四周使用不燒高鋁磚的居多，耐使用鎂鉻不燒磚的傾向減少。
(3)浸漬爐蓋。20世紀70年代日本爐蓋磚用浸漬工藝改善高鋁制品性能取得良好效果。采用MgO、Cr2O3、CaO、SiO2等氧化物作浸漬劑浸至制品孔隙中彌補基質易被熔蝕的缺陷，以改善制品結構提高其耐用性。使用Cr2O3為浸漬劑可減少低融物對爐蓋磚的侵入，提高抗蠕變性能。經Cr2O3浸漬的剛玉磚的高溫強度提高一倍以上，在高溫下的變形量降低35%。
(4)堿性爐蓋。電爐蓋用鎂質磚。為保證爐蓋結構的穩定和減少鎂磚變形及剝落，采用鐵皮鎂磚或砌筑時插入鐵片。由于鐵皮產生感應電流(高功率電爐蓋尤甚)，形成局部過熱改用非磁性鋼做磚殼。另一方面純鎂磚的線膨脹系數過大，用量不多。
其他堿性磚如鎂鉻質、鉻鎂質、白云石質、鎂鋁質等相繼使用，有高溫燒成磚或不燒磚，或經焦油浸漬的白云石磚等。它們具有優良的耐火性能和抗氧化鐵與熔渣的侵蝕能力，在苛刻條件下，使用性能優于高鋁磚。但因堿性磚體積密度高，爐蓋重(比硅磚重50%，比高鋁磚重30%)，為此，改進爐蓋結構的施工方法，采用不同材質綜合砌筑以提高電爐蓋的使用效果。
(5)綜合爐蓋。日本鋼管公司在30t電爐蓋曾采用高鋁磚和堿性磚綜合砌筑時，壽命達到200~300爐，耐火材料每噸鋼單耗2~3kg。
當主爐蓋水冷面達到70%~80%時，爐齡達300爐;另一公司在40t電爐爐蓋的外環上采用16塊水冷箱板，小爐蓋用化學結合鎂鉻磚砌筑，電極孔周圍用高鋁質耐火搗打料，其爐齡由190爐提高到600爐左右。
3預制塊爐蓋
磚砌爐蓋的缺點之一是對成型磚的尺寸公差要求極嚴。爐蓋全水冷后在爐蓋中心電極孔周圍采用了預制塊。采用預制塊與砌磚相比優點是:簡化了施工，運輸方便，施工完畢無需干燥，只需短時間預熱，使用壽命提高。
德國對爐蓋用預制塊進行了多方面的改進：
(1)結構設計：為獲得好的機械性能，選擇環形和三角形預制塊。將預制塊的邊角改為圓形，以提高對膨脹和收縮的適應性。預制塊外形如圖2-5所示。
(2)材質選擇：一般爐蓋預制塊的蝕損，主要因水平裂紋、滲透和致密層的脫落所致，高鋁質預制塊氣孔率較高易于蝕損。采用剛玉質預制塊，其組織致密，氣孔率低，透氣性小，強度髙，抗熱震性良好，可提高使用效果.
(3)砌筑施工：在預制塊之間的空隙以及側壁和預制塊之間的三角區使用與預制塊同材質的耐火搗打料充填;2)為補償預制塊之間以及水冷區之間的膨脹，使用了耐火纖維毯。
預制爐蓋使用次數由原傳統磚襯的150爐提高至160爐。電爐蓋用各類材質的性能見表2-7。
日本大阪窯業公司超高功率電爐原用搗打料(A12O3>85%，SiO29%,P2O33.4%)和磚組成的小爐蓋平均使用壽命453爐，改用高強度澆注料(A12O3>85%,CaO0.8%，SiO29%)預制塊使用壽命逐步由506爐提髙至1029爐。
和歌山鋼廠80tUHP電爐蓋實現水冷化后整個爐蓋全用預制塊制成，三角區用3塊剛玉-莫來石預制塊，電極圈為10塊鎂鋁尖晶石預制塊。小爐蓋是在預先制好的胎模上進行，先用泥裝鋪砌電極孔，然后從邊緣向中心環接-環砌，后在三角區和電極孔周圍灌入剛玉質澆注料脫模后經養護備用。預制塊爐蓋壽命已達600爐，噸鋼耐火材料降至0.4kg。
4整體澆注爐蓋
采用整體澆注爐蓋促進了爐蓋壽命的進一步提高。英國舍菲爾德(SMACC)鋼廠130tUHP電爐原為高鋁磚砌爐蓋，平均使用壽命133爐。爐蓋水冷后，電極周圍也實行水冷，從材質上選用含Cr2O33%的高鋁超低水泥澆注料并加不銹鋼纖維，爐蓋在稍有修補的情況下使用了594爐，壽命提高約4倍。
5我國電爐蓋用耐火材料
50年代初，我國電爐蓋采用大塊特異形硅質組合磚，砌筑方便、嚴密，整個爐蓋應力分布較均勻。但這種磚成型比較困難，且因硅磚難于適應強化冶煉作業的需要，以后逐漸不再使用。我國早研究使用髙鋁質電爐蓋磚，由唐鋼耐火廠生產的髙鋁磚在撫鋼15t電爐上使用達到150〜200爐。以后相繼開發出了各種結合劑(水玻璃、磷酸、磷酸二氫鋁等)制備的不燒髙鋁磚，或在配料中引入硅線石族礦物原料，添加微粉、尖晶石、碳化硅等，近年來又研制了各類耐火澆注料，以滿足超高功率電爐發展的需要。
(1)高鋁磚爐蓋。我國髙鋁礬土資源豐富、品種齊全，為開發高級高鋁質耐火材料提供了有利條件。在50年代中期就開發使用了DK型水鋁石-高嶺石，I級礬土熟料(Al2O3>80%)為基料的高鋁磚，該磚選用組織結構均勻，雜質少，燒結好(體積密度3.1〜3.2g/cm3)的礬土熟料為原料，用可塑性好的粘土作結合劑，控制熟料細粉(<0.088mrn>90%)的加入量(40%〜50%)，以緩沖坯體在燒成過程中因二次莫來石化反應所引起的體積膨脹，防止制品結構松散。1987年唐鋼耐火廠生產Al2O3>85%的髙鋁磚,在舞銅75t電爐成功地使用了193爐，耐火材料每噸鋼單耗1.34kg。主晶相為剛玉的燒成高鋁磚，用于超高功率電爐蓋，使用壽命大約150爐，廣州鋼廠40tUHP電爐蓋采用水冷小爐蓋用1等高鋁磚壽命達300~400爐。燒成85%，SiO29%,P2O33.4%)和磚組成的小爐蓋平均使用壽命453爐，改用高強度澆注料(A12O3>85%,CaO0.8%，SiO29%)預制塊使用壽命逐步由506爐提髙至1029爐。
和歌山鋼廠80tUHP電爐蓋實現水冷化后整個爐蓋全用預制塊制成，三角區用3塊剛玉-莫來石預制塊，電極圈為10塊鎂鋁尖晶石預制塊。小爐蓋是在預先制好的胎模上進行，先用泥裝鋪砌電極孔，然后從邊緣向中心環接-環砌，后在三角區和電極孔周圍灌入剛玉質澆注料脫模后經養護備用。預制塊爐蓋壽命已達600爐，噸鋼耐火材料降至0.4kg。
4整體澆注爐蓋
采用整體澆注爐蓋促進了爐蓋壽命的進一步提高。英國舍菲爾德(SMACC)鋼廠130tUHP電爐原為高鋁磚砌爐蓋，平均使用壽命133爐。爐蓋水冷后，電極周圍也實行水冷，從材質上選用含Cr2O33%的高鋁超低水泥澆注料并加不銹鋼纖維，爐蓋在稍有修補的情況下使用了594爐，壽命提高約4倍。
5我國電爐蓋用耐火材料
50年代初，我國電爐蓋采用大塊特異形硅質組合磚，砌筑方便、嚴密，整個爐蓋應力分布較均勻。但這種磚成型比較困難，且因硅磚難于適應強化冶煉作業的需要，以后逐漸不再使用。我國早研究使用髙鋁質電爐蓋磚，由唐鋼耐火廠生產的髙鋁磚在撫鋼15t電爐上使用達到150〜200爐。以后相繼開發出了各種結合劑(水玻璃、磷酸、磷酸二氫鋁等)制備的不燒髙鋁磚，或在配料中引入硅線石族礦物原料，添加微粉、尖晶石、碳化硅等，近年來又研制了各類耐火澆注料，以滿足超高功率電爐發展的需要。
(1)高鋁磚爐蓋。我國髙鋁礬土資源豐富、品種齊全，為開發高級高鋁質耐火材料提供了有利條件。在50年代中期就開發使用了DK型水鋁石-高嶺石，I級礬土熟料(Al2O3>80%)為基料的高鋁磚，該磚選用組織結構均勻，雜質少，燒結好(體積密度3.1〜3.2g/cm3)的礬土熟料為原料，用可塑性好的粘土作結合劑，控制熟料細粉(<0.088mrn>90%)的加入量(40%〜50%)，以緩沖坯體在燒成過程中因二次莫來石化反應所引起的體積膨脹，防止制品結構松散。1987年唐鋼耐火廠生產Al2O3>85%的髙鋁磚,在舞銅75t電爐成功地使用了193爐，耐火材料每噸鋼單耗1.34kg。主晶相為剛玉的燒成高鋁磚，用于超高功率電爐蓋，使用壽命大約150爐，廣州鋼廠40tUHP電爐蓋采用水冷小爐蓋用1等高鋁磚壽命達300~400爐。燒成85%,CaO0.8%，SiO29%)預制塊使用壽命逐步由506爐提髙至1029爐。
和歌山鋼廠80tUHP電爐蓋實現水冷化后整個爐蓋全用預制塊制成，三角區用3塊剛玉-莫來石預制塊，電極圈為10塊鎂鋁尖晶石預制塊。小爐蓋是在預先制好的胎模上進行，先用泥裝鋪砌電極孔，然后從邊緣向中心環接-環砌，后在三角區和電極孔周圍灌入剛玉質澆注料脫模后經養護備用。預制塊爐蓋壽命已達600爐，噸鋼耐火材料降至0.4kg。
4整體澆注爐蓋
采用整體澆注爐蓋促進了爐蓋壽命的進一步提高。英國舍菲爾德(SMACC)鋼廠130tUHP電爐原為高鋁磚砌爐蓋，平均使用壽命133爐。爐蓋水冷后，電極周圍也實行水冷，從材質上選用含Cr2O33%的高鋁超低水泥澆注料并加不銹鋼纖維，爐蓋在稍有修補的情況下使用了594爐，壽命提高約4倍。
5我國電爐蓋用耐火材料
50年代初，我國電爐蓋采用大塊特異形硅質組合磚，砌筑方便、嚴密，整個爐蓋應力分布較均勻。但這種磚成型比較困難，且因硅磚難于適應強化冶煉作業的需要，以后逐漸不再使用。我國早研究使用髙鋁質電爐蓋磚，由唐鋼耐火廠生產的髙鋁磚在撫鋼15t電爐上使用達到150〜200爐。以后相繼開發出了各種結合劑(水玻璃、磷酸、磷酸二氫鋁等)制備的不燒髙鋁磚，或在配料中引入硅線石族礦物原料，添加微粉、尖晶石、碳化硅等，近年來又研制了各類耐火澆注料，以滿足超高功率電爐發展的需要。
(1)高鋁磚爐蓋。我國髙鋁礬土資源豐富、品種齊全，為開發高級高鋁質耐火材料提供了有利條件。在50年代中期就開發使用了DK型水鋁石-高嶺石，I級礬土熟料(Al2O3>80%)為基料的高鋁磚，該磚選用組織結構均勻，雜質少，燒結好(體積密度3.1〜3.2g/cm3)的礬土熟料為原料，用可塑性好的粘土作結合劑，控制熟料細粉(<0.088mrn>90%)的加入量(40%〜50%)，以緩沖坯體在燒成過程中因二次莫來石化反應所引起的體積膨脹，防止制品結構松散。1987年唐鋼耐火廠生產Al2O3>85%的髙鋁磚,在舞銅75t電爐成功地使用了193爐，耐火材料每噸鋼單耗1.34kg。主晶相為剛玉的燒成高鋁磚，用于超高功率電爐蓋，使用壽命大約150爐，廣州鋼廠40tUHP電爐蓋采用水冷小爐蓋用1等高鋁磚壽命達300~400爐。燒成80%)為基料的高鋁磚，該磚選用組織結構均勻，雜質少，燒結好(體積密度3.1〜3.2g/cm3)的礬土熟料為原料，用可塑性好的粘土作結合劑，控制熟料細粉(<0.088mrn>90%)的加入量(40%〜50%)，以緩沖坯體在燒成過程中因二次莫來石化反應所引起的體積膨脹，防止制品結構松散。1987年唐鋼耐火廠生產Al2O3>85%的髙鋁磚,在舞銅75t電爐成功地使用了193爐，耐火材料每噸鋼單耗1.34kg。主晶相為剛玉的燒成高鋁磚，用于超高功率電爐蓋，使用壽命大約150爐，廣州鋼廠40tUHP電爐蓋采用水冷小爐蓋用1等高鋁磚壽命達300~400爐。燒成90%)的加入量(40%〜50%)，以緩沖坯體在燒成過程中因二次莫來石化反應所引起的體積膨脹，防止制品結構松散。1987年唐鋼耐火廠生產Al2O3>85%的髙鋁磚,在舞銅75t電爐成功地使用了193爐，耐火材料每噸鋼單耗1.34kg。主晶相為剛玉的燒成高鋁磚，用于超高功率電爐蓋，使用壽命大約150爐，廣州鋼廠40tUHP電爐蓋采用水冷小爐蓋用1等高鋁磚壽命達300~400爐。燒成85%的髙鋁磚,在舞銅75t電爐成功地使用了193爐，耐火材料每噸鋼單耗1.34kg。主晶相為剛玉的燒成高鋁磚，用于超高功率電爐蓋，使用壽命大約150爐，廣州鋼廠40tUHP電爐蓋采用水冷小爐蓋用1等高鋁磚壽命達300~400爐。燒成高鋁耐火磚理化性能見表2-11。
對爐蓋使用后殘磚顯微結構的分析，表明該磚的損毀機理為化學侵蝕和剝片。噴濺到爐蓋上的爐渣(主要成分為CaO和FeO)和補爐料及爐壁鎂質耐火材料的熔解和揮發的MgO等堿件組分與高鋁磚發生化學反應，產生化學侵蝕。爐蓋磚受高溫下的化學侵蝕作用，形成熔渣、滲透層和原磚層的層帶結構，在周期性溫度激變條件下,在滲透層和原磚層之間形成橫向裂紋直到剝片，剝片厚度有時會達到50〜100mm;少則也在10〜30mm,發生在爐役初期階段的剝片，有時更厚、面積亦較大。防止剝落和提高抗侵蝕性是延緩耐火磚損毀的關鍵。
(2)含“三石的爐蓋磚。三石包括硅線石、藍晶石、紅柱石，屬硅線石族礦物，為同質異形體。其理論組成為A12O363.l%、SiO236.9%、化學分子式為A12O3.SiO2或Al2SiO3。因生成條件和結構不同表現在陽離子配位上的差異，使理化性能既有共性又有差別，3種礦物原料均屬高鋁礦物，具有髙鋁礦物的性能，但其獨特性能又不為普通高鋁原料所具備^。“三石被加熱至一定溫度不可逆的轉變為莫來石晶體(呈短柱狀、針狀的網絡結構，一般長約3微米，長可達20微米)，并析出SiO2，在加熱反應過程中，伴隨莫來石化引起體積膨脹，其中以藍晶石膨脹率為大，紅柱石居中。
鄭州榮盛耐火材料作為專業的耐材生產廠家能夠生產四十多種不同類型的耐火保溫產品，產品類型基本上是從種類和配方比例進行區分，產品種類繁多，基本上能夠滿足現階段鍋爐，煉鋼槽所需要的耐高溫要求，產品質量值得您的信賴。www.glzcj.com http://www.sxsdtc.com.cn 13526667913 袁經理
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