鋁鎂磚骨料一般采用一級礬土，粉料則用特級礬土熟料粉和一級鎂砂粉，采用高模數水玻璃作結合劑，壓制后經的低溫處理即為成品。該磚在模鑄的大、中型鋼包上使用，其壽命一般為60~90次。
鋁鎂碳磚是近幾年開發的新品種，是在鋁鎂磚和鎂碳磚的基礎上研制成功的.其生產工藝與鎂碳磚類同，水玻璃結合鋁鎂碳磚，采用一、二級礬土熟料作耐火骨料，一級或特級高鋁粉作耐火粉料，并摻合8%~13%的一、二級冶金鎂砂粉，炭素材料采用電極粉、土狀石墨或鱗片石墨，其用量3%~8%，采用水玻璃溶液= 4~3, 0)作結合劑，成型后經200~250℃的低溫處理即為成品，從表3-7中看出，水玻璃結合鋁鎂碳磚的耐火度為1770 ℃，4%荷重軟化溫度為1320~1340℃，這是由于結合劑帶進較多的Na2O造成的。若采用髙模數水玻璃帶進Na2O較少，荷重軟化溫度提髙為1410℃，,耐火度1790℃。這種磚因性能較好，價格低廉，故在中、小鋼包上得到普遍應用，該磚在模鑄鋼包上應用，渣線區用鎂碳磚砌筑，其壽命為50~100次。
原料用一級或特級礬土熟料、白剛玉、亞白剛玉和鎂鋁尖晶石等作骨料和粉料，鎂質粉料用MgO>95%的高品質燒結鎂砂或電熔鎂砂，同時摻加鱗片石墨、高品質碳化硅和氧化鋁粉或SiO2微粉，采用酚醛樹脂結合劑經高壓成型，磚坯再經200℃左右低溫處理即為成品。該磚具有優良的強度、抗侵蝕性、抗剝落、抗熱震性和不粘渣等優點，但熱導率較大，使用時需采取隔熱措施。
95%的高品質燒結鎂砂或電熔鎂砂，同時摻加鱗片石墨、高品質碳化硅和氧化鋁粉或SiO2微粉，采用酚醛樹脂結合劑經高壓成型，磚坯再經200℃左右低溫處理即為成品。該磚具有優良的強度、抗侵蝕性、抗剝落、抗熱震性和不粘渣等優點，但熱導率較大，使用時需采取隔熱措施。
在鋁鎂碳磚中直接摻加鋁鎂尖晶石合燒成料，比摻加氧化鎂(在使用過程中與氧化鋁形成尖晶石)的效果好。合成鋁鎂尖晶石一般應在回轉窯中燒結，溫度應大于1600℃，溫度越高，質量越好。其體積密度為2.95~3.10g/cm3，鋁鎂含量應大于91%。電熔鎂鋁夬晶石價格較貴。為確保磚的質量應選用合適的鎂鋁尖晶石。
樹脂結合鋁鎂碳磚在寶鋼、鞍鋼、武鋼和舞鋼等企業的連鑄鋼包上曾得到較廣泛的應用。在連鑄用50~IOOt鋼包上，采用中檔鋁鎂碳磚作內襯，渣線區用高品質鎂碳磚砲筑，一般使用壽命為50~80次，高達100多次。
20世紀90年代，精煉爐內襯已較大量采用高品質鋁鎂碳磚、渣線區用鎂碳磚，50t LF-VD精煉包壽命30次以上，40~90t LF( V )的使用壽命50次左右。
鎂鋁碳磚與鋁鎂碳磚的生產工藝基本相同。是在電熔鎂砂中摻入預合成尖晶石，利用兩者線膨脹系數差的特性(尖晶石7. 6Xl0-6℃-1，方鎂石I3. 5X106℃-1)，在髙溫和冷卻使用過程中形成微裂紋，緩沖因溫度變化產生的熱應力，減輕熱剝落&由于尖晶石(MA)與方鎂石(M)的彈性模量相差懸殊，前者(0. 012~0. 022) X l06MPa、后者(0.059~0.49) X106MPa。有韌性的尖晶石，有助于提高磚的抗熱震性。加之在方鎂石-尖晶石中再增添炭素材料(加入約10%的石墨)均勻分布在磚體后，高溫下碳原子形成交錯網絡結構，使材料具有良好的高溫性能。且石墨的表面張力大、潤濕角小，能有效地阻止熔渣的滲透。
例如：南京鋼廠75LF包襯用鎂鋁碳磚：MgO Al2O3 13%，C 10%，顯氣孔率 3%，體積密度3.0Sg/Cm3耐壓強度SOMPa，高溫抗折強度(1400℃)8MPa，渣線部位用高品質MgO-C磚，使用壽命50爐以上。鄭州榮盛耐火材料作為高質量的不定型耐火材料生產廠家，具有豐富的生產經驗和實踐基礎，始終站在行業發展的前沿，注重科技創新，不斷的加大對于新產品的開發力度，確保榮盛材料能夠適用于更多的爐窯項目中，為更多的工程帶去福音。榮盛耐火材料官網：http://www.glzcj.com
- 上一篇：氧化鈣耐火磚防水化改善工藝
- 下一篇：鎂鈣系耐火材料的發展及相關性能
在線咨詢(7*24)
電話咨詢