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　　回轉窯分為預熱帶、燒成帶和冷卻帶。燒成帶的工作溫度不高于1200℃，窯絕熱層結構為先靠爐殼鋪一層耐火纖維氈，然后用硅藻土磚、粘土質隔熱磚或漂珠磚等隔熱磚砌筑，也可用體積密度為0.8g/cm3輕質耐火澆注料整體澆灌。

　　預熱帶工作層用礬土磚砌筑，燒成帶工作層用高鋁磚、低鈣鋁酸鹽水泥結合高鋁質不燒磚或磷酸結合高鋁質不燒磚砌筑。冷卻帶工作層用高鋁磚、低鈣鋁酸鹽水泥結合高鋁質不燒磚或磷酸結合高鋁質不燒磚砌筑。冷卻帶工作層受燒成物料磨損較大，除采用致密粘土磚砌筑外，宜選用磷酸高鋁質不燒磚砌筑。氧化鋁生產用回轉窯耐火材料見下表。

　　延長回轉窯耐火材料使用壽命的技術措施

　　回轉窯式焚燒爐焚燒的廢物由于成分復雜，對耐火材料具有很強的侵蝕作用，回轉窯耐火材料在運行一段時間后很容易出現耐火磚開裂，磚縫松動，圈與圈之間產生不同步位移和脫落等現象。由于回轉窯是本工程技術工藝中的關鍵設備，因此回轉窯耐火材料的壽命及脫落問題是直接影響系統可靠、安全運行的主要問題。建議通過以下具體措施：

　　(1)選擇高品質的耐火材料供應商，耐火材料則宜采用高強度、耐高溫、耐酸性物質侵蝕，同時可避免玻璃等低熔點物質粘窯的復合型耐火澆注料或耐磚。例如某危險廢物焚燒工程案例中使用的耐火材料厚度不少于300mm;化學成分為Al2O3 成分不低于80%的鉻剛玉磚;顯氣孔率小于20%;高使用溫度不低于1700℃。

　　(2)耐火磚尺寸的選用，根據本工程提供的危險廢物的特點進行專門的設計，綜合考慮外型尺寸。

　　(3)在回轉窯內側設置專用的耐火材料定位防滑結構，使回轉窯在反復啟停或不正常的運行狀態下，回轉窯內的耐火材料始終保持佳的膨脹平衡及整個回轉窯耐火材料位置的不走位，防止耐火材料縱向及徑向的不正常滑動。

　　(4)采用獨特的先進施工方案，改變常規的耐火磚錯縫砌筑的規則，采用同縫砌筑，每圈自成，不與前后圈搭接，以保證在回轉窯起停時因不同步位移時不扭斷耐火磚，做到新做的襯里耐火磚在前后左右產生位移時不擠壓相鄰的磚塊。

　　(5)嚴格按照烘爐曲線進行烘爐，對實際烘爐曲線實行嚴格的管理及監控，關鍵確保實際烘爐曲線符合設計要求，保證烘爐一次驗收通過，以保證烘爐的質量。

　　(6)耐火材料表面附著窯皮厚度控制。危險廢物通過進料進構送入回轉窯本體內進行高溫焚燒，經過60min 左右的高溫焚燒，物料被徹底焚燒成高溫煙氣和殘渣，并形成穩定渣層，俗稱“窯皮”可以起到保護耐火層作用。窯皮厚度控制在100mm以內，如超過將導致窯胴體受力不均。

　　通過上述五個方面技術措施，使回轉窯耐火材料的壽命大大延長，回轉窯耐火材料的脫落問題得到了有效的解決。