粘土實心磚在中國的使用歷史悠久，雖然現在粘土磚在實際應用中存在很多的不足之處。但是由于價格低廉、工藝簡單、設計和施工技術成熟以及人們的使用慣性等原因，粘土實心磚在建筑工程領域還占據著主導地位。我們針對粘土磚也在不斷研發創新，相信在未來的耐火材料市場中依舊擁有一席之地。
現在，就讓我們簡單認識粘土實心磚。粘土實心磚的主要原料為粉質或砂質粘土，其主要化學成分為SiO2、Al2O3和Fe2O3和結晶水，由于地質生成條件的不同，可能還含有少量的堿金屬和堿土金屬氧化物等。粘土磚的生產工藝主要包括取土、煉泥、制坯、干燥、焙燒等。
粘土實心磚是以粘土以及根據需要加入的摻合料等為原料，經加水攪拌、成型、高溫焙燒而制成的實心磚塊。我們從國家制定的粘土實心磚標準可以知道，粘土實心磚的密度是1.7克每立方厘米，也就是1700千克每立方米。
燒制粘土實心磚是一門技術，粘土實心磚的制成離不開它的燒制溫度。一般是將焙燒溫度控制在900～1100℃之間，使磚坯燒至部分熔融而燒結。下面是幾種磚體燒制情況：
1、如果焙燒溫度過高或時間過長，則易產生過火磚。過火磚的特點為色深、敲擊聲脆、變形大等。
2、如果焙燒溫度過低或時間不足，則易產生欠火磚。欠火磚的特點為色淺、敲擊聲啞，強度低、吸水率大、耐久性差等。
3、當磚窯中焙燒時為氧化氣氛，因生成三氧化鐵（Fe2O3）而使磚呈紅色，稱為紅磚。
4、若在氧化氣氛中燒成后，再在還原氣氛中悶窯，紅色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵（FeO），稱為青磚。青磚一般較紅磚致密、耐堿、耐久性好，但由于價格高，生產應用較少。
5、此外，生產中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等工業廢料摻入制坯的土中制作內燃磚。內燃磚燃燒均勻，表觀密度小，導熱系數低，且強度可提高約20%。
根據國家標準GB 5101-2003的規定，粘土磚的技術要求包括形狀、尺寸、外觀質量、強度等級和耐久性等方面。根據尺寸偏差和外觀質量、泛霜和石灰爆裂分為優等品（A）、一等品（B）和合格品（C）3個等級。
其中粘土實心磚的強度等級根據10塊磚的抗壓強度平均值、標準值或小值劃分，共分為MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五個等級。
粘土實心磚既有一定的強度，又有較好的隔熱、隔聲性能，而且價格低廉。
粘土實心磚可用于建筑維護結構，砌筑柱、拱、煙囪、窯身、溝道及基礎等。可與輕骨料混凝土、加氣混凝土、巖棉等隔熱材料配套使用，砌成兩面為磚、中間填以輕質材料的輕體墻。可在砌體中配置適當的鋼筋或鋼筋網成為配筋砌筑體，代替鋼筋混凝土柱、過粱等。
雖然當前我國耐火磚生產工藝不斷進步，但燒結磚在今后一段時間內，仍會作為一種主要材料用于砌筑工程中。同時，我們針對粘土實心磚的研發創新，將會給予這種耐火磚新的生命力。
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