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高爐內(nèi)襯的維修方式多種多樣，根據(jù)不同的損壞程度和生產(chǎn)需求，可以采用不同的維修方法。以下是幾種常見的高爐內(nèi)襯維修方式：

 

1. 直接砌磚法 

描述：這是傳統(tǒng)的維修方式，涉及拆除一部分或全部的高爐內(nèi)襯耐火磚，并重新砌筑新的耐火磚。

特點(diǎn)：可以實(shí)現(xiàn)爐襯結(jié)構(gòu)的完全恢復(fù)，但需要將高爐完全冷卻下來，爐料全部排空，并清理爐膛內(nèi)部所有殘留物，包括有害氣體等。這種方法耗時(shí)較長(zhǎng)，且占用生產(chǎn)時(shí)間較多，因此正逐步被新型的維修方式所取代。

 

2. 噴涂修補(bǔ)法（噴補(bǔ)）

描述：采用空氣輸送散狀耐火材料，經(jīng)噴槍噴射到需要修復(fù)的部位，并附著在其表面達(dá)到一定的厚度，以此取代重新砌筑耐火磚襯。

類型：

  普通噴補(bǔ)：等高爐完全冷卻后，操作工人進(jìn)入爐內(nèi)直接進(jìn)行噴補(bǔ)作業(yè)。

  長(zhǎng)槍噴補(bǔ)：制作特別的加長(zhǎng)噴槍，操作工人從爐外對(duì)爐內(nèi)的具體部位進(jìn)行噴補(bǔ)，可以在高爐非涼爐狀態(tài)下進(jìn)行修復(fù)。

  遙控噴補(bǔ)：把特制的機(jī)器人放入高爐爐內(nèi)，操作工人從爐外通過有線監(jiān)控設(shè)備對(duì)機(jī)器人進(jìn)行上下旋轉(zhuǎn)操作，對(duì)爐內(nèi)具體部位進(jìn)行噴補(bǔ)。

特點(diǎn)：噴涂修補(bǔ)法可以在一定程度上減少停爐時(shí)間，提高維修效率。

 

3. 灌漿修補(bǔ)法（壓入修補(bǔ)法）

描述：在高爐爐殼（或穿透內(nèi)襯耐火材料）鉆出直通爐膛的孔洞，利用特殊壓入設(shè)備，在一定的壓力條件下，通過管道把特定的耐火材料從爐子外輸送到指定的維修部位，達(dá)到充填間隙和修補(bǔ)爐襯等目的。

特點(diǎn)：可以在高爐休風(fēng)期間進(jìn)行，對(duì)生產(chǎn)和爐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的影響較小，是一種經(jīng)濟(jì)且可靠的修補(bǔ)技術(shù)。

 

4. 補(bǔ)充安裝冷卻器 

描述：當(dāng)高爐熱負(fù)荷增大或原有冷卻設(shè)備發(fā)生破損導(dǎo)致冷卻強(qiáng)度下降時(shí)，可以通過安裝雪茄式微型冷卻器來增強(qiáng)冷卻效果。

特點(diǎn)：可以顯著增強(qiáng)冷卻效果，減少爐墻渣皮脫落，提高高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

 

5. 冷卻壁整體更換 

描述：當(dāng)冷卻壁式高爐的冷卻壁發(fā)生大面積破損、危及高爐正常生產(chǎn)時(shí)，可以整體更換冷卻壁。

特點(diǎn)：這種方法較為有效，但需要注意更換上去的冷卻壁結(jié)構(gòu)和尺寸，以及更換作業(yè)的施工技術(shù)。

 

6. 整體澆注技術(shù) 

描述：使用高爐內(nèi)襯材料進(jìn)行整體澆注，適用于爐缸、風(fēng)口帶、爐腹?fàn)t腰、爐身等部位。

特點(diǎn)：可以實(shí)現(xiàn)整體澆注襯，與炭磚界面緊密貼合，提高爐缸整體傳熱效率，減少爐缸熱損。維修工期短，綜合造價(jià)低。

 

7. 內(nèi)襯濕法噴注技術(shù) 

描述：用于解決爐腹、爐腰、爐身等部位耐材脫落引起的氣流不順、能耗升高等問題。

特點(diǎn)：快速高效，可以在較短時(shí)間內(nèi)復(fù)產(chǎn)，降低對(duì)鐵廠的影響。分為熱態(tài)和常溫兩種，熱態(tài)濕法噴注技術(shù)可以在24小時(shí)內(nèi)修復(fù)完成。

 

8. 薄壁內(nèi)襯技術(shù) 

描述：為了減少爐缸料侵蝕，延長(zhǎng)高爐內(nèi)襯使用壽命，采用薄壁內(nèi)襯技術(shù)。

特點(diǎn)：對(duì)高爐維護(hù)和操作穩(wěn)定提出了更高要求，尤其對(duì)爐缸冷卻制度要求更加嚴(yán)格。

 

這些維修方式各有優(yōu)缺點(diǎn)，選擇哪種方式取決于高爐的具體情況、損壞程度以及生產(chǎn)需求。