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隨著世界能源的日益短缺，各國都非常重視保溫材料的生產和應用。應用保溫材料的根本目的是減少高溫熱設備磚砌體的熱損失，提高熱效率，增加生產，降低能耗。

高溫窯爐通過爐墻的熱損失有兩種形式，即爐墻以熱傳導的形式向外散熱，耐火磚砌體的蓄熱損失。窯爐的連續運行主要是散熱損失，間歇熱設備主要是蓄熱損失。因此，應根據熱損失的形式合理選擇和應用隔熱材料。

輕質保溫材料不僅可以減少導熱方式散失的熱量，還可以減少蓄熱損失的熱量，從而達到理想的節能效果。保溫材料的主要特點是:孔隙率高，一般為65%〜78%：體積密度小，一般不超過1.3g/cm3、目前工業上常用的0.5〜l.0g/cm3、導熱系數小于1，多小于1.26W/(m•K);重燒收縮小，一般不超過2%。因此，保溫材料又稱輕質保溫材料。

隔熱耐火材料機械強度.耐磨性和耐渣侵蝕性差，不適用于窯爐的承重結構和直接接觸熔渣.爐料.熔融金屬等部位。

它是指耐火性高但主要是具有良好隔熱能力的耐火產品。通常氣孔率大，氣孔率大。.體積密度小，導熱系數低，強度低，耐火性不如上述耐火材料。但其良好的隔熱特性決定了其在水泥窯中的廣泛應用。主要包括粘土保溫耐火磚、高鋁保溫耐火磚和復合耐火磚。

GB3994-83《粘土制隔熱耐火磚》所限，其形狀和尺寸應符合一般耐火磚的規定。

高鋁保溫耐火磚的技術要求，由于高鋁保溫耐火磚的技術要求，GB3995-83《高鋁保溫耐火磚》有限。主要用于保溫層和窯內襯，不受高溫熔融材料和腐蝕性氣體的直接侵蝕。高鋁保溫耐火磚根據體積密度確定品牌，分為7個品種。

回轉窯復合磚采用高耐火性.高強度耐火材料和保溫材料作為表面工作層和內部保溫層的復合材料耐火磚。這種磚是一種兼顧耐火和保溫復合性能要求的耐火磚，利用不同類型耐火材料的長度，避免其短度。其工作層具有適當的抗剝落性.耐堿性，保溫層導熱系數低，有利于熱設備的保溫。與兩種耐火磚相比，砌筑更方便.工作效率高。理化性能方面，適用于回轉窯預熱帶和安全帶。

水泥窯隔熱襯料硅蓋板施工方法

無石棉硬硅酸鈣石型優質保溫材料簡稱硅酸蓋板、白色、合成保溫材料。廣泛應用于各種熱設備高溫部位的保溫。

施工前的準備

硅酸鈣板容易受潮，受潮后性能不變，但會影響砌筑及后續工藝，如干燥時間的延長，影響火泥的凝結和強度。

施工現場發料時，怕潮的耐火材料原則上不得超過當天的需要。施工現場應采取防潮措施。

保存應按不同品牌、不同規格堆放，對方不宜過高或與其他耐火材料堆放，防止重壓損壞。

砌筑前，應清理設備砌筑表面，清除鐵銹、灰塵等污垢，必要時用鋼絲刷清除，確保粘接質量。

砌筑用粘結劑的準備

硅酸鈣板砌筑中使用的粘結劑由固體和液體材料制成。固體和液體材料的比例必須合適，以達到合適的粘度，可以很好地涂抹而不流動。

對砌縫和底泥的要求

硅蓋板之間的接縫用粘結劑連接，一般為1~2mm。

硅蓋板與設備外殼之間的粘結劑厚度為2~3mm。

硅蓋板與耐熱層之間的粘結劑厚度為2~3mm。

硅酸鈣板施工

1.硅蓋板施工前，應仔細檢查硅蓋板的材料規格是否與設計一致。特別注意防止低耐火性用于高耐火性。

2.硅酸鈣板粘貼在殼體上時，應根據所需形狀對硅蓋板進行精細加工，盡量減少釘子引起的縫隙。加工后，將粘合劑均勻涂抹在硅蓋板上，粘貼在殼體上，用手擠壓消除空氣，使硅蓋板與殼體緊密接觸。硅蓋板砌筑后不得移動。并避免因砌筑造成的敲擊或擠壓而損壞硅蓋板。

3.硅蓋板應采用手鋸或電鋸加工，禁止用泥刀切割。

4.在頂蓋上鋪設的硅蓋板下澆筑耐火材料石時，為避免硅蓋板在粘結劑強度發揮前脫落，可用金屬絲捆扎在釘子上固定硅蓋板。

5.雙層硅蓋板砌筑時，應錯縫砌筑。

6.砌筑硅蓋板澆筑施工時，應提前在硅蓋板上噴涂一層防水劑，防止硅蓋板受潮，防止耐火澆筑材料因缺水而水化不足。對于頂部使用的硅蓋板，由于難以向上噴涂防水劑，應在粘貼前噴涂防水劑。

7.在已砌好的硅蓋板上砌筑耐火磚時，施工必須錯縫砌筑，若有縫隙，必須用粘結劑填充。

8.對于直立筒體或直面，以及直立錐面，施工中均以下端為基準，由下而上粘貼。

9.砌筑完成后，應對各部位進行全面檢查。如有縫隙或粘貼不牢，應用粘貼劑填充。

10.對于可塑性較大的硅蓋板，不考慮留下膨脹縫。支撐磚板下部用硅蓋板和粘合劑塞緊。