選擇輕質耐火磚時應考慮以下幾點：
l工作溫度，即長期使用溫度
它與保溫耐火磚的上限使用溫度有關。在國外標準中，上限使用溫度(即分類溫度)是指連續保持24h重燒線變化不大于29個實驗溫度，但該溫度不能作為保溫耐火磚的工作溫度.通常國外的做法是：工作溫度等于分類溫度減去10%，分類溫度減去40%℃。例如JM26的工作溫度(℃)=1430一10%×1430一40-1247℃。
由于我國重燒線變化的實驗方法沒有確切標明其保溫時間為24h,因此，在選材檢驗輕質磚重燒線變化時，應注明為2h4、并按ASTMCZIO進行。
2耐壓強度
耐火材料通常通過液相產生強度，高強度意味著坯體在燃燒溫度下產生更多的液相。這些液相冷卻到室溫大多是玻璃，脆性大，降低了材料的熱震穩定性。因此，在選擇輕質耐火磚時，不應對耐壓強度提出過高的要求。
對于平吊頂輥道窯，其墻體輕質耐火磚主要承受自重。例如，對于1高的高度來說，.5m窯墻、輕質耐火磚承受的上限壓力為0.15Kg/cm2.當然，這種壓力在高溫下會增加。為便于運輸和施工，參照國外經驗，0.8g/cm3,和1.0g/cm3、輕質耐火磚的耐壓強度分別為15Kg/cm2,和20Kg/cm2左右即可。
3熱震穩定性
國外標準對輕質耐火磚沒有要求，也沒有檢驗標準。該指標是材料性能的綜合反映，對窯的使用壽命有重要影響。實踐證明，輕質耐火磚的損壞主要是開裂和斷裂.掉角。參照國內外輕質耐火磚熱震穩定性的測量指標，對于輥道窯高溫部位工作層的輕質耐火磚，需要950℃風冷循環次數超過15次。
輥道窯輕質耐火材料砌筑
窯頂為輕質耐火磚平吊頂結構，根據溫度段設置吊頂高度，既能滿足陶瓷制品的燃燒，又能縮小上下溫差。該結構便于窯內氣氛調節和溫度控制。
急冷段窯頂采用陶瓷纖維折疊塊平吊，緩冷段窯頂采用纖維棉氈與礦渣棉復合疊塊。
窯墻由內而外采用高鋁聚輕磚，加上不同類型的纖維毯進行保溫，使總厚度變薄，從而減少窯墻的積累和散熱損失。窯墻可采用大量陶瓷纖維棉和保溫板，外墻可涂珍珠巖等保溫材料，內墻可噴涂紅外高溫涂料，降低窯墻厚度，減少傳導.輻射等傳熱，從而減少窯墻的蓄熱，提高熱效率。
目前，輥道窯的窯底板幾乎都是鋼板，因為鋼板有足夠的機械強度和耐壓強度，但金屬材料的導熱系數值很大，無助于減少散熱損失。另一方面，隨著原材料價格的上漲，窯爐的施工成本增加，可以考慮選擇廢棄或不合格的大型半成品或成品磚，或選擇超防水耐火板等廉價材料代替鋼板，這應該是可行的。因為，首先，這些磚和板的導熱系數遠低于金屬材料的導熱系數，有助于減少熱損失；其次，這些磚和板也有一定的機械強度和耐熱強度。
砌筑時，灰縫嚴格控制在2mm內部；燒嘴磚周圍（見火部分）采用輕質莫來石磚砌筑，用纖維毯壓緊；高鋁磚膨脹縫采用高鋁硅酸鋁纖維毯，其他部位膨脹縫采用普通硅酸鋁纖維毯。
薄磚節能輥道窯需要輕質.輕型化.節能無疑對窯砌耐火材料提出了更高的要求。薄磚輥道窯耐火材料未來發展趨勢如下：
1.輕質耐火磚減少體積密度.提高耐熱震性.增加機械強度.減少重燒線的變化.提高隔熱性能.延長使用壽命和更經濟的發展方向。特別適用于15000以上。℃高溫窯工作面輕質耐火磚的性能更難提高。
2.未來耐火纖維產品將得到更廣泛的應用，全耐火纖維窯將得到更多的應用。耐火纖維產品的耐久性和耐化學腐蝕性應進一步提高，也應在高溫窯中（高于1300℃）很難。目前不是沒有耐高溫的耐火纖維，而是價格很高，性能也不是很理想。
3.輥道窯燒成帶輥、高速燒嘴燃燒室、噴嘴等其他重要部位的耐火材料需要進一步改進。
隨著耐火材料的發展，還有許多矛盾需要解決，如輕質化與使用壽命與強度、輕質化與高溫機械強度等。隨著這些矛盾的不斷解決，薄磚輥道窯將向更高的水平發展。
輥道窯耐火磚砌筑后烘爐注意事項
1.輥道窯耐火磚砌筑后，烘爐前的綜合檢查非常重要，不能馬虎。一般檢查部分為:a.窯體部分；b.風機及管道系統；c.輥棒驅動系統；d.燃燒組及控制點；e.測量儀器及其附屬部分。2.根據窯爐的結構特點制定合理的加熱曲線，新建輥道窯的烘烤時間一般為10~15天。3.點火步驟從末尾一組接近冷卻區的噴槍開始，每天增加兩組噴槍，直到窯內溫度超過1萬℃才點火。總之，盡量延長低溫焙燒時間。4.注意事項(1)窯體加熱烘爐時會產生體積膨脹，因此應經常通過觀察孔檢查各部位的情況。如發現開裂或吊頂磚脫落，應及時研究處理，或進行保溫，或適當調慢加熱速度。(2)預熱帶在烘烤過程中往往溫度上升較快，且不易下降。為防止窯頭過熱導致窯頂保溫材料脫落，應注意加熱情況，適當調整煙風機、風閥和預熱區擋火板的高度。（3）在烘烤過程中，冷卻帶的溫度往往不易升高，難以滿足燒成曲線的要求，導致試生產過程中產品開裂。因此，在烘烤過程中，應考慮適當的速度，并注意調整產品之間的間距。(4)各設備閘板調整次數不宜過多，每次開閥變化量不宜過大，使窯內氣流速度穩定，溫度變化緩和。
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