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粘土磚在生產(chǎn)時會因為種種因素導(dǎo)致成品合格率過低，通過相關(guān)方法可以提升，下面請看詳細(xì)介紹。

粘土磚造成廢物的原因：粘土磚尺寸不合格，由于模具安裝不牢固，模板移動；如果進(jìn)料量波動較大，也會導(dǎo)致空白尺寸的變化。產(chǎn)生層裂紋和裂紋。成型操作時，磚不按照先輕后重的原則制作。空氣在初始壓力下沒有排出，然后在壓力下靈活。泥漿水分過多.混合物不均勻.模板不均勻會導(dǎo)致坯體層裂或裂紋。

扭曲。模板使用時間過長，模板變形，磚坯變形。泥漿水分過多，磚坯自然變形，導(dǎo)致坯體變形。缺邊脫角。由于泥塑性差，顆粒偏析，進(jìn)料后邊角不實，坯體可能缺邊脫角。偏壓。模頭偏斜或模底不均勻。松散。由于加料量不足或加壓次數(shù)不足。

如何降低粘土磚的廢品率

粘土磚的高廢品率主要是由于形狀和尺寸不合格造成的。因此，調(diào)整篩孔直徑.配料精度.坯體密度.干燥時間.燃燒溫度.保溫時間等工藝參數(shù)可降低產(chǎn)品廢品率。原料篩分的最大粒度為2mm調(diào)整為1.68mm，顆粒形成緊密堆積可以降低孔隙率。將原材料用皮帶秤改為電子計算機(jī)控制的配料車。由于成分精度的提高，產(chǎn)品收縮率在相同的燃燒溫度下穩(wěn)定，廢物率相應(yīng)降低。

用摩擦壓磚機(jī)成型時，打擊次數(shù)從3次增加到4次，坯體密度從2次增加.30g/cm3提高到2.35g/cm3.可降低收縮率，提高成品率。

在干燥時間，燃燒溫度對提高成品率有很大影響。尺寸>400mm干燥時間為2，干燥時間為2d延長至6d，燒成溫度由1320±10℃提高到1330±5℃，保溫時間由32h延長至36h。由于產(chǎn)品干燥充分，燒結(jié)良好，產(chǎn)品合格率可提高到80%以上。

不同品種粘土磚的干燥制度有什么不同，以及干燥過程中產(chǎn)生廢物的原因

粘土磚的干燥系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)不同的泥漿成分進(jìn)行.確定不同坯體的形狀、尺寸和成型方法。粘土磚采用半干法成型。由于泥漿中熟料含量高，水分低，干燥時可快速干燥。隧道干燥窯干燥時，入口廢氣溫度為120-160℃，190-2200年高爐磚及襯磚℃。出口廢氣溫度：流鋼磚和一般磚為3011萬℃，高爐磚及襯磚60-900℃。

隧道干窯的推車時間因磚型而異。推車間隔一般為15-30min，總干燥時間為375-750min。干磚型復(fù)雜坯體時，干燥時間應(yīng)較長。干燥后，坯體殘留水分的要求如下：一般粘土磚和盛鋼桶襯磚≤3.0%；高爐磚和流鋼磚；≤2．0％。含水量大的大型或異形磚坯，應(yīng)在空氣中自然干燥一段時間，然后送隧道干燥窯干燥。

由于干燥器進(jìn)口溫度過高，粘土磚進(jìn)入干燥器后干燥不均勻，產(chǎn)生裂縫。或者由于空白重量大，形狀復(fù)雜，窯內(nèi)水分高，放置在干燥器中不會導(dǎo)致空白變形，從而產(chǎn)生廢物。此外，在搬運過程中，由于操作粗心，邊緣脫角，甚至廢物率增加。因此，在干燥過程中，必須遵守干燥系統(tǒng)和操作程序，輕輕放置，直，以減少廢物。

雜質(zhì)對輕質(zhì)粘土磚耐高溫功能的影響：

輕質(zhì)粘土磚中的少量雜質(zhì)對輕質(zhì)粘土磚的高溫功能有很大的負(fù)面影響。雜質(zhì)成分對粘土磚高溫功能的影響與雜質(zhì)的品種和數(shù)量有關(guān)。不同品種的雜質(zhì)對粘土磚的高溫功能有不同的影響，雜質(zhì)含量也不同。雜質(zhì)品種越多，雜質(zhì)含量越大，對粘土磚高溫功能的影響越大。雜質(zhì)對粘土磚高溫功能的影響實際上是重要礦物MgO和CaO影響高溫功能。雜質(zhì)與CaO或者M(jìn)gO一些低熔點礦物和低熔點礦物在高溫下產(chǎn)生液相，降低了粘土磚的耐高溫性。粘土磚中的雜質(zhì)成分非常重要Fe2O3﹑SiO2和Al2O3。這三種重要雜質(zhì)是正確的MgO高溫功能影響不大，因為它們對高溫功能影響不大MgO不產(chǎn)生低熔點礦物，如MgO與SiO2襯映生成M2S，熔點1890℃；與Al2O3襯映生成MA，熔點2135℃；MgO能固溶很多FeO沒有液相，是的Fe2O3也有非常.非常強(qiáng)的吸收能力，粘土磚中鐵化合物的含量一般為1.5%以下。所以，對MgO高溫功能的影響很大.非常小。輕質(zhì)粘土磚是弱酸性耐火產(chǎn)品，能抵抗酸渣和酸氣的侵蝕，對堿性物質(zhì)的抵抗力稍差。粘土磚熱性能好。粘土磚的耐火性與硅磚相當(dāng)，高達(dá)1690-1730℃，但荷載軟化溫度比硅磚低20000℃以上。除了高耐火莫來石結(jié)晶外，粘土磚還含有近一半的低熔點非晶玻璃相。

在0-1000℃在溫度范圍內(nèi)，粘土磚的體積隨著溫度的升高而均勻膨脹，線膨脹曲線接近直線，線膨脹率為0.6%-0.只有硅磚的一半左右。當(dāng)溫度達(dá)到12000時。℃當(dāng)溫度繼續(xù)上升時，其體積將從膨脹值開始收縮。粘土磚的殘余收縮導(dǎo)致砌體灰縫松動，這是粘土磚的主要缺點。當(dāng)溫度超過1200時℃之后，粘土磚中的低熔點逐漸熔化，顆粒在表面張力的作用下相互依賴，導(dǎo)致體積收縮。