輕質粘土保溫磚屬于保溫材料，是耐火材料中的輕質隔熱制品，常用于窯爐保溫層。
輕質粘土磚可以采用燒失法，降低耐火磚密度。經常采用的有鋸木層、木炭、煤粉以及其它有機物等。氣泡法，制品中的氣孔是采用泡沫法制成的耐火磚，加入于泥料中的泡沫所形成的。也可以采用化學法，氣孔形成劑是化學反應所產生的氣體。在生產粘土磚時是用白云石和硫酸作用后產生的氣體，注入模中的泥漿在氣泡的作用下體積增大。
隔熱耐火材料的特點是氣孔率高、一般40%-85%；體積密度低低于1.5g/cm3;熱導率低，一般低于1.0W（m.K）.它作用工業窯爐的隔熱材料，可減少爐窯散熱損失，節省能源，并可減輕熱工設備的質量。隔熱耐火材料機械強度、耐磨損性和抗渣侵蝕性較差，不宜于窯爐的承重結構和直接接觸熔渣、爐料、熔融金屬等部位。
理化指標
項目 | 指標 | ||||||
NG1.5 | NG1.3 | NG1.2 | NG1.0 | NG0.8 | NG0.6 | NG0.5 | |
體積密度 g/cm3 | ≤1.5 | ≤1.3 | ≤1.2 | ≤1.0 | ≤0.8 | ≤0.6 | ≤0.5 |
常溫耐壓強度MPa | ≥6 | ≥5 | ≥4.5 | ≥3.5 | ≥2.5 | ≥1.3 | ≥1.0 |
加熱永久線變化 % | -2~1 | ||||||
1400℃×12h | 1350℃×12h | 1300℃×12h | 1250℃×12h | 1200℃×12h | 1150℃×12h | ||
導熱系數 W/(m·K) 350±25℃ | ≤0.65 | ≤0.55 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.35 | ≤0.25 | ≤0.23 |
粘土磚Al2O3含量一般多在40％以上，Fe2O3含量小于2.0～2.5％。配料中熟料為65～85％，結合粘土為35～15％。將粉碎的結合粘土和磨細的熟料混磨,再與顆粒熟料一起配制成半干泥料,高壓成型,在約1400℃下燒成，性能較好。粘土磚在高溫下呈弱酸性。
制造不燒粘土輕質磚的原料是粉煤灰沉珠、漂珠、硬質粘土和軟質粘土，結合劑可選用水玻璃、硫酸鋁、磷酸鋁、高鋁水泥、酚醛樹脂、改性樹脂及其復合物。其配比如下：粉煤灰空心漂珠35〜50%，沉珠+硬質粘土25〜30%，軟質粘土<15%，復合結合劑<10%。將配制的原料在混碾機內進行混練。加料順序：空心漂珠、沉珠、硬質粘土、軟質粘土，最后加結合劑。混練15min，泥料水分控制在10〜35%。經困料后，用20〜60t壓磚機成型。磚坯在150〜200℃下進行干燥。
粘土磚制品按理化指標分為（NZ）-42、（NZ）-40、（NZ）-38三種牌號。
粘土磚制品的形狀尺寸符合GB2992-82《通用耐火磚形狀尺寸》的規定。如標準中沒有需方要求的磚型，則按需方圖紙生產。
粘土磚制品的分型符合YB844-75《耐火制品的分型和定義》的規定。一般分為標型、普型、異型、特型，還可根據用戶要求特殊制作。
制造粘土輕質磚的主要原料是粘土輕骨料和粘土粉，燒失物為鋸木屑。原料經破碎、粉碎后的粒度要求如下：輕骨料：0.25〜0.147mm<25%，<0.088mm>55%，粘土<0.088mm占90%以上。鋸木屑需過1mm的篩分方可使用。混料在攪拌機上進行。加料順序：先加入輕骨料和粘土，干混2min后，再加入水，濕混6min后出料。泥料水分為17〜20%。
泥料經24h困料后，用摩擦壓磚機成型。磚坯經隧道干燥器進行干燥，干燥溫度為80〜250℃，磚坯殘余水分控制在小于2%。燒成在倒焰窯中進行，最高燒成溫度為1250℃，保溫4h，自然冷卻24h后方可出窯。
- 上一篇：隔熱耐火保溫磚如何選擇？
- 下一篇：煉銅廠轉爐用耐火材料及操作方法介紹
新聞推薦
在線咨詢(7*24)
電話咨詢