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復合耐火磚由輕質部分和重質部分組合而成，生產工藝比較繁瑣，在高溫窯爐中應用廣泛。

復合耐火磚是兩層或多層材質復合生產而成，具有耐磨隔熱保溫等作用。

復合耐火磚由工作層、隔熱層組成，采用同步成型、同步燃燒工藝。工作層采用電熔莫來石、均化明礬熟料、優質紅柱石、添加劑等，耐堿侵蝕能力強，耐高溫性能好，耐熱震穩定性好，高溫強度高。

低導熱復合耐火磚采用同步成型、同步燃燒技術，解決了多層復合材料膨脹系數不匹配造成的高溫開裂、變形、脫落等問題，提高了產品的導熱性和熱震穩定性；采用鋯耐火纖維作為隔熱層，優化結構，有效降低了整體材料導熱系數：1000℃時，工作層熱導率（激光法）2.69W/（mk），熱膨脹0.54%，保溫層熱導率（激光法）1.58W/（mk），熱導率0.61%。

低導熱復合耐火磚，采用復合結構設計。以莫來石為主要原料，以莫來石為主要外觀，降低耐火磚的整體導熱系數，有效提高高溫結構強度。基于莫來石耐腐蝕性差，添加部分復合添加劑，增加基質氧化鋁含量，優化基質，提高耐火磚的耐堿腐蝕性能。為進一步降低產品工作層的導熱系數，采用97#碳化硅粉，加入紅柱石粉，提高基質，不僅降低導熱系數，而且提高耐火磚的高溫結構強度和耐熱地震穩定性。

(1)工作層:以M70明礬土基燒結莫來石為主要原料，均化明礬土為骨料和粉末，添加紅柱石、碳化桂等多種添加劑，延長使用壽命。其工作層性能指標為:Al2o3≥67%，顯孔率≤20%，體積密度2.70g/cm3，冷壓強度90-100mpa，荷載軟化溫度1650℃，熱震穩定性(1100℃)≥30次。

（2）保溫層：以莫來石相為主，以M60明礬土基燒結莫來石為主要原料，添加一些復合添加劑調節膨脹系數，使其接近工作層，避免燒結或使用時從連接處開裂。在滿足強度的前提下，提高保溫效果。

本產品用于回轉窯的區域，氣缸溫度可降低50~80℃。回轉窯前過渡帶平均溫度為250℃，保溫效果明顯。特別適用于大中型水泥回轉窯的前過渡帶。使用壽命不低于尖晶石磚、硅莫磚或硅莫紅磚。除回轉窯前過渡帶外，三次風管、爐排冷卻器側墻等部位也將達到滿意的使用效果。

由于其獨特的多層復合結構，低導熱多層復合耐火磚在適應窯內一系列復雜物理化學變化的前提下，降低了綜合導熱系數，不僅保證了磚的正常使用，而且降低了煤耗和氣缸溫度。同時，它有效地保護了拖輪和氣缸不受高溫影響的變形，比傳統產品重量輕15%，5000T/D回轉窯過渡帶的使用壽命2個月以上。

低導熱復合耐火磚的節能效果。

低導熱復合耐火磚由于強度高、耐磨性高、耐腐蝕性高、軟化溫度高、抗熱震性能優異，完全滿足大中型水泥回轉窯生產工藝要求，同時由于其導熱性低，氣缸外觀溫度降低，減少噸熟料燃料消耗，延長氣缸使用壽命，為水泥企業帶來社會經濟效益。

本產品廣泛應用將為水泥行業節約0.24億噸標準煤，減少0.63億噸二氧化碳排放，0.16億噸碳粉塵排放和大量其他有害氣體，節能減污染物排放效果非常明顯，為節能減排建設資源節約、環保做出了貢獻。

低導熱復合耐火磚由于強度高、耐磨性高、耐腐蝕性高、軟化溫度高、抗熱震性能優異，完全滿足大中型水泥回轉窯生產工藝要求，同時由于其導熱性低，氣缸外觀溫度降低，減少噸熟料燃料消耗，延長氣缸使用壽命，為水泥企業帶來社會經濟效益。

多層輕體高強復合結構，比傳統以磚襯為主的爐襯優越得多，主要表現在以下幾方面：

(1)爐襯整體性和穩定性增強。由于大量采用了不定形耐火澆注料(或可塑料)作為工作層，它是整體澆注(或搗打).沒有磚縫，整體性好，氣密性強，加之錨固磚連接爐襯的穩定性增加，抗機械振動和沖擊性能增強，爐子壽命延長了。

(2)大量采用不定形耐火材料.減少了制磚過程.耐火材料生產及交貨周期大大縮短.筑爐工期提前。

(3)多層保溫襯體，保溫性能增加，熱效率提高.節約能源。由于大量使用了輕質隔熱材料(輕質隔熱磚，耐火陶瓷纖維等).爐村熱導率降低，隔熱性能提高，保溫效果增強。熱損失減少.熱利用率提高，生產成本降低。

(4)爐襯結構重量減輕，降低工程成本。由于采用了輕質高鋁復合結構，其爐襯減薄，與傳統磚襯比較，在同等規模的情況下，復合爐襯比磚襯質量減少40%左右。爐襯質量的大大減少.使爐子所用耐火材料的費用也隨之大幅度降低.筑爐工期也大大縮短。

(5)由于大量使用了不定形耐火材料，整體澆注或搗打，機械化施工程度提高，作業效率提高，而工人的勞動強度降低。