工業爐爐襯的主要結構
在工業爐爐體結構中，常用耐火磚修建的砌體主要用于墻體、爐頂、爐底和管道。
1耐火澆注料耐火澆注料作為爐體結構的主要材料伎倆，用于爐體結構的側墻、爐頂、管道內村、外包扎等就業層。也用于就業層與爐鋼結構(如爐殼)之間的保溫層。
從表面上看，耐火塑料不妨在各種工業爐的主體結構上取代耐火磚的功能。但在實際應用中，在做出決心之前，仍然需要研究以下異常情況。
1)爐子的類型和方法:是熔煉爐，反應爐還是加熱爐。
2)爐結構:爐頂側墻仍為爐底；施工厚度；是否有保溫技巧；爐墻的高度和荷載狀況等。
設計工業爐襯
工業爐襯砌體設計、膨脹縫保留及配置水平評價工業爐襯砌體結構設計是結束爐材伎到爐襯結構的左證書，是設定工藝目標的關鍵步驟。在這里，首先，以耐火技巧為主要技巧的爐襯砌體結構。
爐襯砌體結構設計工業爐爐襯砌體結構采用耐火技巧。在爐襯設計過程中，總是需要注意以下幾個方面：
(1)適合爐型尺寸。這是工業爐服務的生產工藝所明確的，爐型尺寸屈服于工藝前提，設置滿堂設計。爐型尺寸是工業爐生產工藝的基本前提，爐襯尺寸是否合適直接影響到所有工藝的生產。
（2）穩定的結構方法。鑒于工業爐的特殊用途，爐襯通常是單面加熱的。當爐襯長期處于這樣的絕頂溫差狀態，或者在熱面變成熔融層時，爐襯結構會受到很大的磨煉。因此，爐襯結構的穩定性是爐襯設計的關鍵指標。
工業爐內襯耐火材料的選擇
在選擇耐火材料時，我們會遇到兩個主要問題：①用什么樣的耐火材料和等級來砌筑工業爐的各個部位；②這些材料的來源是否有保證，價格是否便宜。具體來說，應考慮以下事項。
(1)工業爐的工作條件首先要深入調查爐各部位的工作條件，分析損壞建筑爐材料的主要和次要原因。重點考慮爐溫、爐溫變化、爐渣性質、爐內氣氛、沖擊磨損、傳熱等特殊要求，以保證爐的使用壽命和產品質量。如果根據爐溫選擇耐火材料，一般可以參考如下。
1000℃中溫電阻爐輕質耐火粘土保溫磚、耐火纖維、漂珠磚；
1300℃燃料加熱爐耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、碳化硅磚、耐火澆注料、耐火塑料；
1100℃熱處理爐耐火粘土磚、耐火纖維；
1300℃高溫鹽浴爐耐火粘土磚、高鋁磚、鋯300℃高溫鹽浴爐；
1400℃高溫電阻爐輕質耐火粘土磚、輕質高鋁磚、輕質氧化鋁磚、輕質耐火粘土磚；
鉬絲爐氧化鋁磚、剛玉磚、碳化硅磚、氧化鋁空心球產品1650℃；
1650℃沖天爐耐火粘土磚、碳化硅磚、白云石磚、碳磚、石墨磚；
1700℃電弧爐高鋁磚、硅磚、鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚、白云石磚、碳磚、耐火澆注料；
1700℃感應爐硅砂、鎂砂、高鋁砂、鋯砂；
（2）耐火材料的高溫使用性能應掌握各種耐火材料的性能，特別是高溫使用性能。充分發揮其優點，克服爐結構、砌體和維護的缺點。
（3）由于爐中修或大修，砌體各部位的使用壽命非常大，耗時、材料和燃料。此外，爐子某些部位的拆除和維修必然會影響其他部位的使用壽命。因此，在選擇材料時，應充分考慮砌體各部位的使用壽命，使其相互適應。
（4）在經濟上是否合理選擇材料時，應進行技術經濟分析。在技術指標滿足爐工作條件的前提下，應盡量使用價格低廉的耐火材料，而不是高檔產品�？紤]是否可以自己制造（如澆筑耐火混凝土），盡量使用當地材料，修復廢物。
工業爐的節能措施。
節能必須有科學的測量和比較測試方法。目前公認的測試方法是熱平衡測試。通過工業爐的熱工測量，全面了解安徽工業爐的熱工過程，分析診斷加熱爐的病情，找出其病因，進行節能技術改造，進一步提高加熱爐的熱效率，降低單一消耗，獲得加熱爐運行經濟技術性能指標的參數，分析加熱爐的運行情況，及時調整加熱爐的工況，使其達到最佳運行狀態，從而找到節能的有效途徑和方向。
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