輕型耐火磚廣泛應用于冶金、化工、電子、玻璃等高溫窯爐中，窯爐頂部是一種輕質耐火材料平吊頂結構，可根據爐溫區段設置吊頂高度，既能滿足陶瓷制品的燒成，又縮小了爐身的溫度范圍。
耐高溫磚砌體技術要求？
1.在設置膨脹縫時，避開受力部位.爐體框架和砌體內有孔，砌體外層的膨脹縫不得相互穿入，上下層應相互錯開。
2.非圓弧爐底.溝槽底部最長的一條，應與爐料.金屬.渣或氣體的流動方向垂直或夾角。
3.圓形爐墻應按中心線砌筑，在爐殼中心線誤差和直徑誤差符合爐體內部形狀要求時，可采用爐殼作為導向面砌筑。
4.圓形爐墻不得有三層或三層重縫，上下兩層及相鄰兩環的重縫不應在同一位置。
5.拱和拱頂必須在同一時間由兩個拱腳對稱砌筑，砌筑時拱磚不得倒置，鎖磚均不得從側面打人拱內，如在最后一塊磚頭上，不能從側面打人，首先，可以把鎖口一側的1~2塊磚加工成鎖口上下大小相同，再把與鎖口大小相適應的鎖磚從上面砸人。并且兩邊用鋼板堵住；拆拱圈時，必須在鎖板上全部打緊.拱腳處挖溝砌筑完成，并最后擰緊骨架上鉤的螺母擰緊后。
6.對于砌筑不嚴密的磚縫，應打進薄板塞緊，特別是可轉爐的窯爐，每轉1/4圈要檢查，采取上述措施，采取上述措施。
工程建設前，一定要做好對施工人員的培訓和施工過程的監督，有時會因為這些小問題而使窯爐的正常運行和壽命受到威脅。本文就耐火磚砌筑施工過程中經常遇到的問題進行總結如下：
(1)錯位：即層間的分層、塊間不均勻；
(2)傾斜：即水平方向不穩；
(3)灰縫不均：即灰縫寬度大小不等，可通過適當選擇磚進行調節；
(4)爬坡：即環面對壁面有規則的不平現象，應控制僅錯開1mm以內；
(5)離中式：即弧形砌體中高鋁質耐火磚環與殼體不同；
(6)重縫法：即上下灰縫疊放，兩層之間僅容許一條灰縫；
(7)通縫：即內外水平層、灰縫相合，甚至露出金屬外殼，都不允許；
(8)張口：即弧形砌體中灰縫隙小外大；
(9)脫灰：即灰漿在層間、磚間和與殼體之間不完全，不能用在固定設備的內襯內；
(10)毛縫：即磚縫沒有勾畫，墻面不干凈；
(11)蛇行彎頭：即縱縫.縱向縫或橫向縫不成直縫，而波狀彎曲；
(12)砌體鼓泡：屬設備變形引起的，在砌筑時，設備的相關表面必須進行修補。砌體雙層內襯可用于保溫層找平；
(13)混合漿：使用不當，不得使用漿液。
為保護氣化爐殼體，并在爐內形成高溫反應空間，需在氣化爐殼內對耐火磚和輕質耐火磚進行分層砌筑，以降低爐膛的熱量損失，提高熱效率。
汽化爐的使用壽命主要取決于耐火磚內襯的使用壽命，而對于耐火磚的襯里，除了要從成型加工.化學成分、燒結方法、溫度等方面來保證外，河南耐火材料廠在操作上也要做到以下幾點：
1.提升爐內的溫度力求乎穩定，切忌陡然下降。由于耐火磚在受熱和冷卻過程中，爐磚內部的熱量傳遞和各部位溫度的平衡需要一定的過程和時間，如果這一過程過短，必然會導致磚塊各部位溫差較大，收縮不均勻，甚至出現安全隱患。
2.爐頂壓力也力求平順，切忌陡然上升或下降。由于氣化爐內的耐火磚襯里無法承受壓力，它只能由鋼爐殼承擔。升降壓過程中，由于反應區內氣體壓力從反應空間傳到爐殼(升壓)和從爐殼到氣化反應空間(降壓)也是一個過程。所以，要保證爐壓的穩定，防止耐火磚在較大壓力下破裂。
水氣洗水有時會因操作不當或儀表控制失靈而導致汽化爐內倒流。這類事故將使耐火磚襯里破碎，被迫更換。
汽化爐膛火焰中心最高溫度超過1700℃，因此，爐內層內爐襯的耐火性(襯里開始熔溫)不得低于1790℃。與此同時，要求耐火磚的內襯抗“急冷急熱”次數高，抗渣性強。經生產實踐證明，使用剛玉磚較為適宜。主要組分為Al2O3，含量在95%以上的剛玉磚，Al2O3含量達到99%以上，與純Al2O3相近。常用電熔法制備剛玉磚，其耐火度及軟化程度高于普通剛玉磚。
就耐火磚及保溫磚砌筑，總原則是在氣化爐膛中心附近高溫火焰處砌筑耐火性好的剛玉磚，每層磚逐漸靠近爐壁，其溫度逐漸下降，對耐火性要求降低，而對保溫性能要求較高，因此各層采用高鋁磚。粘土磚。輕質粘土磚。輕質的硅藻土磚.石棉板等。
汽化爐內襯砌(剛玉磚)的砌筑方式有兩種：一是豎砌(或稱立砌)，一是橫砌(或稱平砌)。
采用豎式砌筑方法，可降低剛玉石初次用量；而且，磚層薄，溫差小，因而因應力不均勻而造成碎裂現象較少。大修時，只要更換最里面的一層即可。然而，由于剛玉磚層厚、平均溫度高、長時間處于高溫下，重燒收縮程度大，離它較近的里層磚容易發生縱向位移，將熱電偶套管卡住，嚴重時導致整個磚層熔塌。雖然第一次耐火磚使用量較少，但由于以上原因容易出現收縮、位移等情況，導致耐火磚的更換次數增加，總用量也未必減少。
剛玉磚是最早造爐用橫砌方法中的一種。然而，由于磚的厚度較大，磚的平均溫低重燒收縮現象較輕，對于每塊磚來說，其溫度分布在火焰端較高，接近爐壁的一端，則溫度較低，耐壓強度好，燒縮程度小，沉陷不明顯，從而使整個剛玉磚層具有良好的穩定性，防止或削弱磚層的縱向位移現象。雖然第一次用耐火磚的數量較大，但由于其使用壽命較長，累積消耗量并不一定增加，建議采用橫砌。
因剛玉磚價格昂貴，為了節省剛玉磚的使用，根據氣化爐上.下三段溫度分布不同，可選用不同材質的耐火磚內襯。普通氣化爐.中間火焰溫度高，耐火磚襯里熔塌次數多，仍堅持使用優質剛玉磚。在氣化爐下部，因煤氣溫度較低，可改為低耐火性的高鋁磚。確保汽化爐使用壽命。
煤矸石氣化爐外壁面溫度一般取80~150℃，但從降低熱耗出發，應取下限值較好，因此需要采用絕熱材料或適當增加保溫層厚度。采用這種方法，雖然材料消耗大，一次投資費用高，但是可以減少爐膛的散熱損失，從而降低燃料消耗和氣耗，另外，由于爐內熱容量大(即熱惰性大)，散熱少，可避免爐溫波動，相比之下，操作靈活方便，它的操作技術經濟指標優于散熱型爐子。結果顯示，運營成本的節約高于材料成本。
完成耐火磚砌筑完成后，驗收內容有哪些？
用耐火磚砌筑完成后，由業主單位生產管理部門組織，使用部門負責人.耐火監測組成員.由施工單位負責人和施工技術人員組成的檢查組，對耐火材料施工進行驗收，驗收分兩部分：
1.建筑質量.數量的接受。
建筑質量驗收包括：耐火磚的種類、耐火磚的種類和建筑的外觀質量驗收等，驗收要形成書面材料，并由生產部.生產單位.施工單位會簽存檔。
2.對剩余耐火材料進行驗收。
工程余下的耐火材料驗收由業主單位供應部門組織，生產管理單位.使用單位參與驗收，重點是接收已經出庫但未用完的耐火材料，其中包括：剩余耐火材料的數量.損耗狀況和剩余材料的再包裝情況的驗收.檢查，做好余下耐火材料退庫的準備工作，向建設單位提出獎懲意見，形成書面材料，由業主公司的供應部.生產部.生產部會簽存檔文件。
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