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輕質耐火磚磚與火焰接觸耐火隔熱層生產工藝

制造輕質耐火保溫磚磚與火焰接觸的耐火隔熱層時，常用和便的方法就是氣泡法和燒毀加入劑的方法。

為了向泥料中打入氣體，有兩種方法：

1、先以機械方法向懸浮液內打入空氣，然后用穩定劑使泥料內的氣泡穩定；

2、向懸浮液中加入起泡劑，這種試劑在相互作用后生成氣體，氣體使泥料生成多孔結構，后用穩定劑穩定這多孔結構。

要保存泥漿內的空氣泡就降低懸浮液的表面張力，為此一般加入起泡劑。向泥料內加入大量能吸收水分的非可塑性物料，例如熟料，或者摻入含大量水化水的結晶體，就可以穩定泡沫。

為了使泥漿蓬松，向懸浮液中加入碳酸體和酸類或者鋁，金屬及其他試劑等，借其化學反應而發生氣泡。為了達到這種目的，在國外經常采用的是白云石和硫酸，以為它們是便宜的工業原料。采用半水石膏和其他水硬性物質作為穩定劑。保溫磚的泥料在凝固后便進行快速干燥和燒成。燒成的制品再經過機械加工，使其具有需要的形狀和尺寸。

采用氧化鋁空心球制作輕質耐火磚磚的制作配料與工藝

采用氧化鋁空心球、電熔剛玉粉、a-Al203微粉、SiO2微粉、硅線石以及黏土粉為原料制備了具有抗剝落性能的氧化鋁空心球磚。

氧化鋁空心球是輕骨料，起保證耐高溫性能和降低密度的作用；剛玉粉是惰性填料；硅線石是膨脹劑，起減小燒成收縮和提高抗熱震性的作用；氧化鋁微粉、氧化硅微粉和黏土粉是結合劑，起降低燒結溫度、形成莫來石結合相、提高耐火材料耐高溫和抗熱震性能的作用。

按設定的配料方案進行配制制磚料，經混練、成型、自然干燥24h后，再經110°C干燥24h和1600°CX4h的燒成制得隔熱磚。硅線石摻量為12%時，制出隔熱磚的性能為：體積密度1.48g/cm3、耐壓強度26MPa、荷重軟化溫度1710°C、1600°CX2h重燒線變化+0.3%、抗熱震性(1100°C 水冷)17次: 所制隔熱材料具有輕質、高強、耐高溫、抗熱震的特點。

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