在礦產資源日益緊張的當代工業中，節約環保的耐火制品成為熱工企業比較歡迎的產品，輕質隔熱耐火磚的使用日趨增多。輕質耐火磚的缺點是隔熱性能差，優點是長期耐高溫性能很好。在使用中能夠減輕窯體的重量，從而降低能耗，提高企業的經濟效益。
輕質隔熱耐火磚是以各種耐火原料制成，例如：高鋁細料、陶粒，外加若干添加劑配置而成；例如：輕質高鋁磚原料，生產輕質高鋁磚一般均使用三級礬土熟料、Al2O3粉和軟質粘土。
三級礬土中R2O含量為0.5％～2％，燒結溫度在1100~1400℃之間。根據試驗，礬士中的R2O可促使莫來石晶相分解，有1％的R2O可形成10％的玻璃相和剛玉，當R2O含量接近2％時.莫來石晶相趨于消失，而形成較多的剛玉和玻璃相，正因為R2O對莫來石有分解作用，導致礬土中莫來石針狀晶體相互穿插的網絡結構崩潰。使莫來石以孤島狀存在玻璃相之中，使荷重軟化溫度降低和熱穩定性變差。因此對原料中的R2O含量要特別限制，對使用松香酸鈉作發泡劑的注漿工藝尤其要嚴格。
TiO2亦是礬土中含量較高的雜質之一,在三級礬土中，TiO2進入玻璃相較多，降低液相粘度，有利于燒結，但不利于提高輕質高鋁磚的高溫性能。
R2O在礬土熟料的主晶相莫來石和剛玉中均有較大的固熔度，Fe2O3在1200℃開始固熔于莫來石，到1300℃固熔10％～12％。而在剛玉中，1200℃約固熔12％，1400℃時約固熔18％。在還原氣氛下，固熔度降低、易于脫熔進入玻璃相。輕質高鋁磚在還原氣氛中使用時，對Fe2O3亦要嚴加限制。
輕質耐火材料具有減小體積密度、提高耐熱震性、增加機械強度、減小重燒線變化、改善隔熱性能、延長使用壽命和更為經濟的方向發展。
輕質耐火磚中氣孔是通過添加可燃物、發泡劑或空心球等輕骨料制作的，氣孔的尺寸較大。這些氣孔不僅隔熱的效果不高，還影響制品的力學性能。如果提高氣孔的體積分數，很多大氣孔就會團聚在一起，影響隔熱磚的強度。但是，輕質隔熱磚的比表面積較低，比表面能較低。因而，熱力學穩定性較好。受熱長期作用后，不易發生變質。
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