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　　一、鎂鐵尖晶石磚砌筑及烘窯情況

　　回轉窯窯襯采用單層襯磚環砌法、干砌，由于筑爐單位條件有限，采用了人工+絲杠砌筑。在初次點火即將投料前的升溫階段，回轉窯燒成帶 (即鎂鐵尖晶石磚帶)出現筒體溫度過高(局部已經達到390℃，以至大家認為鎂鐵尖晶石磚可能是導熱系數過高質量不過關。投料后由于靠近窯尾處掉了幾塊磚立即停窯，窯內冷卻后進行檢修發現燒成帶也有磚的松動現象，經處理后再次點火升溫至投料，燒成帶的溫度高點不超過370℃以后由于多種原因又經歷過幾次停窯檢修點火升溫投料等過程，均沒發現筒體溫度異常，且筒體溫度相較采用鎂鉻磚的同等窯型還要低一些。初次點火升溫時筒體溫度過高，應是砌筑時磚縫控制不佳導致筒體溫度偏高。建議窯內耐火材料的砌筑應注意如下事項：

　　(1) 窯爐砌筑施工前需由施工單位提供窯爐砌筑計劃表和《窯爐砌筑施工規程》;

　　(2) 嚴格按照設計院提供的耐火材料設計要求進行驗磚、施工等;

　　(3) 參照《水泥回轉窯用耐火材料使用規程》進行施工及驗收;

　　(4) 特別注意回轉窯盡量采用砌磚機進行徹筑。

　　二、鎂鐵尖晶石磚在生產調試期間的應用情況

　　實際生產中，該生產線燒成帶掛窯皮迅速，窯皮厚度均勻穩定，耐火磚無大塊垮落現象，停窯無耐火磚剝落現象。如圖1所示，短期停窯時窯內窯皮平整均勻，無坑洼點。在正常生產時窯皮動平衡狀態良好，即熟料煅燒時部分處于液相狀態的熟料粘附于窯皮上，隨著回轉窯的轉動升至重力大于粘附力時自然脫落，沿斜面滾下而成球。本燒成系統熱工制度好，在某種意義上體現出本批次鎂鐵尖晶石磚的質量較為穩定。

　　由于該磚熱導率低，在正常生產時窯皮厚度均勻，窯負荷小，回轉窯筒體表面溫度低于300℃而采用鎂鉻磚同種窯型的筒體表面溫度常在330℃以上。

　　生產調試期間由于各種原因出現過多次點火升溫投料又停窯檢修的情況，數次檢查時注意到磚表面受侵蝕量少，表面基本平整光滑，沒有剝落、 堿裂、疏松現象，說明該磚具有良好的耐侵蝕性能及良好的熱震穩定性。