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平爐爐底從精煉的角度，可以說是重要的部位，耐火材料技術方面沒有特別的變化。先，在二戰結束后各種物資不足的時期，以生白云石爐底代替以往的氧化鎂爐底，在國內外各公司所進行的嘗試具有很深的意義。各公司的試用的結果與氧化鎂打結爐底相比耐用性等方面差的情況較多(理論上也是如此)，不管怎樣， 在應用上可能這一點是清楚的。另外，日本制鋼所、室蘭的試驗結果報道了與氧化鎂耐火磚相比其良好的耐火材料消耗指標，這可能和焦油結合劑的試用有關。

爐底不僅在保持鋼液停留、精煉反應所進行手段的耐用性方面要，在平爐爐底的情況下，提供脫碳反應過程中CO產生的核也是人們所能夠期望的。上述的生白云石(碳酸鹽)爐底這一點上，也包括CO2氣體產生的影響是如何的舉動目前尚不清楚。

平爐爐底耐火材料與二戰前相比，大體上有氧化鎂(MgO)類和白云石(MgO-CaO)類，氧氣煉鋼法中使用壓倒性的鎂磚。但是，歐洲氧氣使用量少的平爐當中，當時也有不少使用傳統的白云石磚的工廠。在這種情況下，白云石耐火磚爐底有以下兩種：

(A) 焦油白云石打結爐底：白云石砂中加煤焦油打結施工。

(B) 克雷斯皮爐底：干式打結輕燒白云石粉成型。

特別是克雷斯皮爐底，由于不含結合劑可能快速升溫。作為其他的方法，實施了多次反復向爐底耐火材料(如鎂砂和輕燒白云石的混合物)噴補和燒結，在層狀中制作燒結爐底的方式，(燒結爐底法)，但存在作業時間長的缺點。

平爐操作條件：由于氧氣使用量增加的嚴酷性使爐底的負荷增大，不能忽視操作中爐底修補作業(熱狀態下修理爐底)所產生的生產阻礙。從爐床損耗結構的研究看，判明了由于渣等爐內物質的浸蝕、由于渣的浸蝕產生的結構剝落，由于高溫狀態下的體積變化而產生龜裂所造成的剝離下浮，以及進一步的由于鐵水、 鋼水侵蝕到龜裂處促進了剝落進一步發生等一系列現象，打結爐底的缺點是體積密度不足(好是2.8g/cm3)和層狀的潛在龜裂。作為其對策之一的嘗試即所謂耐火磚爐底，初在美國不斷的進行，日本也進行了嘗試。雖然，取得了人們所期望的效果，但沒能夠擴大普及，我們認為還是由于耐火磚砌筑作業、機械化作業方面的原因所造成的。

為使爐底施工合理化，1950年未期，在Bethlehen Steel公司的平爐上嘗試了振動澆注工藝法，得到了施工時間，作業工時為原來的約1/3的實際效，結果也未得到普及。

平爐爐底的技術與后面章節的電爐爐底互換性高，當時兩者當然進行了相互間的技術交流。

至20世紀50年代，平爐的修補技術，作為技術上的對象基本還是技能型的，爐頂的更換、爐底熔損部的修補等不得不依靠人工作業，投入人力借助于電鏟、借助投射機投入爐底修補用耐火材料的方式反應了當時的現狀。爐底修補過程中，使用了各種耐火材料(粉狀、粒狀)。把焦油白云石和苦鹽所攪拌的鎂砂用電鏟投入到爐內，投射機可以把生白云石、燒成白云石砂投射到爐底的修補部位這些修補用耐火材料是以促進在爐內的燒結，向爐底部位熔融附著來提高修補效果為目的，同時，也進行了添加少量氧化鐵和渣子的方式來提高修補效果。雖然沒有測定修補效果的(附著率)方法，但可以推斷其效果，這是由于提高了作為造渣材料中的MgO濃度，起到了防止耐火材料熔損的作用。

平爐中所列舉的具有效果的修補技術，從1950年后半期開始在美國迅速普及，日本也于1960年前后引進了此項技術，這項技術是熱噴補技術。熱噴補裝置使用干式和濕式兩種方法：通過修補使平爐爐頂壽命提高了1.5~2.0倍。此種熱噴補技術，通過平爐的爐頂、側壁等實際經驗的發展進步，同樣也應用于電爐;熱噴補用耐火材料當中，氧化倍質、鉻鎂質、氧化鎂質等為主的堿性材質與其熱噴補裝置并行相繼被開發出來，可以說，其中也適合于轉爐應用的這項技術的基礎，已經在50年代到60年代期間在平爐工藝中形成。