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鎂碳磚的渣侵蝕過程為：鎂碳磚中的石墨先氧化而失去抵抗熔渣的侵蝕能力，使得熔渣滲入磚中;磚中的方鎂石相被渣中Si02、Fe2O3 侵蝕反應生成的低熔物熔失，從而使得鎂碳磚被損毀。在含碳爐襯的耐火材料中，隨著碳含量的增加抗渣侵蝕性會有提高，但不是碳含量越高越好。因為碳含量越高，氧化失碳后爐襯耐火材料的結構越疏松，使用效果會變差。通過從大量的抗渣試驗研究和轉爐實際操作可以得出一些爐襯耐火材料抗侵蝕性的認識。

(1) 鐵水成分對爐襯耐火材料壽命有顯著影響，特別是硅、磷、硫的含量。

(2) 轉爐終點溫度過高將導致爐襯壽命降低，特別是當終點溫度在1700℃以上，每提高10℃，爐襯耐火材料的侵蝕速率都會有顯著增加。

(3) 提高爐渣堿度有利于降低爐渣對堿性耐火材料的侵蝕。

(4) 提高渣中MgO含量，可以降低爐渣對爐襯耐火材料的侵蝕。

(5) 渣中FeO含量提高會導致爐襯耐火材料的侵蝕加劇。

(6) 轉爐吹煉初期，渣堿度比較低，對爐襯侵蝕嚴重，所以應采用白云石造渣，使渣中MgO含量接近飽和狀態，避免爐渣對鎂炭磚的溶蝕。

(7) 螢石對爐襯的侵蝕非常嚴重。螢石的加入不但可以降低渣的熔點而且還會降低渣的黏度，這會加速熔渣對耐火材料的侵蝕，因此應盡量降低螢石的加入量。

(8) 白云石、鎂白云石耐火材料中，MgO的抗渣侵蝕性要優于CaO，但是有CaO存在可以提高耐火材料的高溫熱塑性和抗渣滲透性。

(9) 要求爐襯耐火材料的原料有較高的純度，如鎂白云石砂要求雜質總量Si02、 Al2O3與FeO之和小于3%;其他如電熔鎂砂、石墨等也有類似要求。