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一、耐火材料和生產(chǎn)工藝
耐火材料是一種具有良好的耐高溫性能的高溶點材料。有些耐火材料系天然礦物，如耐火粘土、硅石、鎂石、白云石、石棉等.用于砌筑工業(yè)窯爐的耐火材料,則系人工制造的耐火磚和耐火制品。耐火材料制品的主要生產(chǎn)工序包括：原材料煅燒、破碎、粉碎、泥料配料、干燥、燒成等。

二、粉塵危害性
耐火材料中不同程度地含有游離二氧化硅，其中矽磚中游離二氧化硅含量高達90%以上。因此，粉塵危害嚴重的是矽磚，其次是粘土磚、高鋁磚、鎂質(zhì)磚等。
我國耐火材料生產(chǎn)企業(yè)矽肺病發(fā)病情況較為嚴重。解放以來，盡管采取了一系列的防塵措施，但矽肺病的發(fā)病率仍較高。據(jù)有關(guān)材料介紹，1951一1960年耐火材料行業(yè)矽肺病平均發(fā)病工齡為7.55年，平均死亡年齡為45.73歲，到1981一1984年，平均發(fā)病工齡25.89年，平均死亡年齡為58.82年。據(jù)對16個重點耐火材料廠的調(diào)查，在冊職工39151人，其中接塵人數(shù)28694人，占職工人數(shù)的73.22％，矽肺病人占接塵人人數(shù)的15.36％，矽肺死亡率在22.16％。耐火材料行業(yè)的粉塵危害不僅造成嚴重的職業(yè)危害，而且給企業(yè)來巨大的經(jīng)濟損失。因為矽肺病人不僅耗去企業(yè)可觀的一筆醫(yī)藥治療費用，而且造成很大的間接經(jīng)濟損失。由此可見，抓好耐火材料生產(chǎn)的防塵工作十分重要。
三、防塵技術(shù)措施
（一）耐火材料企業(yè)的廠房建筑
對于大中型耐火材料廠的粉碎工段，其廠房常為多層建筑，廠房建筑物的內(nèi)部墻壁及地坪應乎整光滑，廠房內(nèi)應有水沖洗設(shè)施，安裝除塵器時，其上部應有不小于1．5m的凈空。設(shè)備、溜槽、管道穿過的層間樓板及墻壁上的孔洞應盡量開小，孔洞四周應設(shè)有高50mm的防水凸臺。原料破碎、粉碎作業(yè)應與成型作業(yè)隔開，以防止粉塵交叉污染。成型、干燥、燒成和油浸作業(yè)等廠房的頂部宜設(shè)避風天窖，原料倉宜為封閉結(jié)構(gòu)形式。
（二)防塵工藝及設(shè)備的防塵措施
耐火材料生產(chǎn)應采機械化，密閉化、連續(xù)化的生產(chǎn)工藝，盡量減少物料中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，降低物料落差，縮短物料運輸距離。同一性質(zhì)的生產(chǎn)工藝設(shè)備宜集中布置，并滿足豎向或水平作業(yè)流水線的要求。生產(chǎn)設(shè)備的布置，應為除塵系統(tǒng)的合理布置提供要的條件，并為除塵設(shè)備留出足夠的檢修場地。生產(chǎn)設(shè)備與其配套的除塵設(shè)備應有電氣聯(lián)鎖、延時開停裝置。設(shè)備布置應便于維修、清掃。成型作業(yè)應采用高壓壓磚機，帶式輸送機應設(shè)有清掃器。燒成工藝應采用隧道窯。半成品干燥應采用隧道干燥窯。油浸瀝青制品作業(yè)，應采用真空密封油浸工藝，并應設(shè)有通風凈化設(shè)施。油浸瀝青制品的表面處理，宜采用機械化、自動化生產(chǎn)工藝，并設(shè)有通風凈化設(shè)施。用研磨機和切割機加工耐火磚時，應采用濕法工藝及有效的除塵措施。
（三)科倉及破碎防塵措施
原料倉應保證物料的正常流動，嚴防塌料的粉塵外逸。封閉結(jié)構(gòu)的原料倉，其橋式抓斗吊車司機室應安裝空氣調(diào)節(jié)與凈化裝置。非冰凍季節(jié)，應對原料倉內(nèi)的非水硬性物料堆進行噴霧淋水。抓斗受料槽應設(shè)敞口吸風罩，每個料槽宜設(shè)獨立的除塵系統(tǒng)。鄂式破碎機的進、出料口應設(shè)密閉罩和通風除塵與噴霧灑水設(shè)施。除塵設(shè)備應安放在破碎機室的頂層，所收集的粉塵應直接回到膠帶機上。
(四)粉碎及混合工序防塵措施
粉碎作業(yè)應按生產(chǎn)系列設(shè)除塵系統(tǒng)，各種產(chǎn)塵設(shè)備均應從工藝上進行嚴格密閉，輸送篩下粉料的膠帶輸送機應進行全密閉。粉碎工段在高層建筑內(nèi)時，除塵設(shè)備應布置在頂層，并使收回的粉塵直接回到相應的生產(chǎn)系統(tǒng)的成品料槽中去。為使混合工段的除塵器回料方便，除塵設(shè)備應盡量布置在粉碎工段的頂層。籠型粉碎機出料口接膠帶輸送機時，其吸風罩應設(shè)在粉碎機下部受料槽上；當出料口沼槽按提升機或螺旋輸送機且溜梢與機體密閉較嚴密時，可只在提升機或螺旋輸送機的機體上吸風。周邊卸料式球磨機的吸風罩應高設(shè)在球磨機的外殼上，當給料溜槽落差大于2m時，進料口應設(shè)擴大箱。圓錐、錘式、輥式的反擊式等破碎機，均應采取密閉除塵措施。筒磨機的進、出料口應進行密閉塵。斗式提升機的吸塵罩，在輸送熱料時應配置在提升機的上部；用膠帶機給料時，膠帶機頭部和提升機外殼上均應設(shè)吸風罩。帶式輸送機應進行整體密閉，受料點、卸料點應進行局部密閉，中部應設(shè)有可升降導向密閉或固定密閉罩。移動式、可逆帶式輸送機的密閉可采用外罩式或全密閉式。外罩式吸風罩應設(shè)在進料點的左右兩個進料口的所在位置上；全密閉式、可逆帶式輸送機可設(shè)多個吸風點。帶式輸送機上面的堆料寬度應比輸送帶寬度至少小200mm。振動篩、轉(zhuǎn)動篩和固定斜篩，應采用凹槽蓋板整體密閉罩或局部密閉罩，并進行通風除塵。稱量配料車的料罐，受料處和料斗的密閉扇形閥上均應設(shè)除塵設(shè)施。貯料槽應根據(jù)進料方式和料槽的組成情況進行有效的密閉除塵，風送料槽應采用脈沖袋式除塵器進行凈化。粉料裝袋應采用磅秤裝袋或包裝機裝袋，并進行有效的密閉除塵。電子秤及給料設(shè)備應進行密閉除塵。濕輾機及單、雙軸攪拌機均應采取密閉除塵措施。移動卸料車的密閉可采用條縫形料槽口局部密閉、定點卸料料槽口局部密閉或料槽大容積密閉等形式。
(五)成型工段防塵措施
成型工段廠房應采用電動噴霧機組進行降塵。磨擦壓磚機宜采用單側(cè)下吸式或雙側(cè)下吸式吸風罩，壓磚機供料槽應采用環(huán)形吸風罩，磅秤密閉應采用側(cè)吸罩。磚坯檢尺臺應設(shè)吸風罩。圓盤篩的頂面應設(shè)可掀起的活動密閉蓋板，篩下料斗，放料漏嘴應設(shè)固定圍罩，圍罩下部應設(shè)遮塵簾。清除磚坯表面浮塵時，宜采取帶密閉罩的吹、吸除塵措施。廢磚、廢料應放入專用的廢品桶內(nèi)，并應及時處理。
(六)干燥和燒成工段的防塵措施
干燥工段應設(shè)有水沖地坪設(shè)施，燒成工段應設(shè)有灑水清掃設(shè)施。干燥和燒成工段均應設(shè)有組織的自然通風措施。燒成工段的兩條隧道窯間的操作區(qū)及裝磚臺的工作地點，應設(shè)有噴霧風扇。廠房內(nèi)和窯車修理處的上部空間應設(shè)電動項霧機組。
四、防塵管理措施
(一)企業(yè)領(lǐng)導中應明確專人負責，分管全面的防塵工作；各產(chǎn)塵車間、工段、班組也應有領(lǐng)導分管本部門的防塵工作。
(二)建立、健全防塵管理機構(gòu)，配備專職人員具體負責防塵工作的管理與防塵項目的實施，解決防塵技術(shù)問題，監(jiān)督、檢查防塵措施落實情況，建立防塵技術(shù)檔案。企業(yè)應有專業(yè)防塵隊伍，負責通風設(shè)備的使用、管理、維修，粉塵檢測與車間清掃等工作。
(三)企業(yè)應加強對職工的教育，使他們懂得粉塵對人體的危害及預防塵肺病的重要性，愛護企業(yè)一切防降塵設(shè)施，自覺遵守企業(yè)一切有關(guān)防降塵的規(guī)章制度。
(四)企業(yè)應為每一位接塵工人建立健康檔案，按國家規(guī)定按時做健康檢查。發(fā)現(xiàn)塵肺病患者應調(diào)離粉塵作業(yè)崗位，并做妥善的安排。
鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司志在實業(yè)報國，服務(wù)高溫工業(yè)為己任，我們承數(shù)十年的技術(shù)積累，積極而前瞻地為高溫工業(yè)的明天作出全新的打造，努力成為“鍋爐及熱工窯爐內(nèi)襯專家”。