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傳統水泥窯的轉速為1r／min，大型預分解窯的轉速卻高達3～4r／min。高溫、高速和大直徑的預分解窯上，窯體、窯襯的工作環境都要比傳統回轉窯苛刻得多。
水泥回轉窯的簡體經輪帶支承在托輪上。筒體有很大自重，又受到耐火磚、窯皮、窯料重力的作用，輪帶之間的簡體的橫截面上會產生的很大徑向變形。用筒體測量儀對運轉中的窯體進行連續測量，可以顯示出簡體水平直徑和垂直直徑的尺寸差達0．3％，有時甚至達到0．6％～o．7％。運轉中，窯體每轉一圈，筒體的曲率都會發生周而復始的改變，耐火材料內襯將不可避免地受到窯體周期性擠壓力以及磚圈內部中平衡應力的作用，在疲勞載荷的作用下發生損壞。

此外，制造、安裝的誤差，托輪調整不當，以及窯基礎發生不均勻沉降等原因，也能使窯體的彎曲超過允許值，使筒體失去直線性和圓整性。若彎曲發生在端部，將使端部筒體發生跳動，導致窯頭、窯尾漏風、密封裝置和耐火材料損壞。若發生在傳動齒輪處，則使大小齒輪嚙合不均勻，引起振動，導致耐火材料發生松動、抽簽、掉磚或承受過大機械應力作用而破壞。
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