(1)概述
玻璃熔窯砌筑工程按設計施工。勘筑工程的材料，按設計要求及現行材料標準的規定采用。玻璃熔窯砌筑工程應于熔窯基礎、窯體骨架結構和有關設備安裝，經檢查合格并簽訂工序交接證明書后，才能進行施工。
工序交接證明書應包括下列內容：熔窯中心線和控制標高的測量記錄；隱蔽工程的驗收記錄；鋼結構安裝位置主要尺寸的復測記錄；錨固件、焊接件等質量的檢查記錄。
玻璃熔窯中下列部位應干砌：池底、池壁、下間隙磚、用熔鑄磚砌筑的上部結構、蓄熱室格子磚和設計規定干砌的部位。其他部位應濕砌。
除設計中規定留膨脹縫或加人填充物之外，干砌物體的磚與磚之間應相互緊靠，不加填充物。根據施工時的不同要求，對干砌部位的耐火磚應進行挑選、加工和預砌筑。
玻璃熔窯各部位砌體的磚縫厚度，不應超過規定的數值。
(2)熔化部和冷卻部的砌筑
①池底的砌筑，均應從各自的中心線向兩側進行。砌筑熔化部和冷卻部池底時.應同時調整扁鋼的位置。池底砌體的磚縫，除設計特別標明的部位外，在縱、橫方向均應對正，磚縫處留設膨脹縫，并用粘貼膠布措施防止雜物進入。池底上表面在砌筑池壁的部位應測量找平。砌池壁時，池底磚外緣不得在池壁磚外緣以內。有保溫層的窯底，在砌鋪面磚之前，搗料層應仔細搗實。當底磚上面無搗料層和鋪面磚層時，應采取防止底磚漂浮的措施。熔化部、冷卻部的池底磚及鋪面磚要按設計要求留設膨脹縫，并防止雜物進入。
②池壁的砌筑，應將容重大的磚塊和高品質熔鑄磚用于熔化部的高溫易侵蝕部位和加料口、流液洞和供料道進口處。池壁轉角處不應交錯砌筑，除設計另有標明者外，該處應沿較長的池壁面砌成直縫。
③胸墻與窯碹的砌筑，應對立柱采取臨時固定措施。在砌筑窯碹碹腳磚的同時應調整碹腳支撐鋼件，在碹腳磚與支承鋼件間、支承鋼件與立柱間的不平整處關鍵不許墊磚片或耐火泥。熔化部和冷卻部窯碹的分節處應留設膨脹縫。當窯碹中有窯碹的支撐碹時，在分節處自支撐碹的碹腳至碹頂找平磚這一段應砌成直縫，不留設膨脹縫。窯碹每砌五列碹磚，應用胎面卡板檢查一次。熔化部和冷卻部每節窯碹的端部，不應砌寬度小于150mm的碹磚。掛鉤磚底面應濕砌，頂面應砌平。掛鉤磚的內弧面與托板間，應保留5mm間隙。掛鉤磚之間的膨脹縫應用粘貼膠布措施防止雜物入內。上間隙磚與窯碹間的間隙，應用與砌體相適應的濃耐火泥漿填充。砌筑掛鉤磚與胸墻時，應采取防止向窯內傾斜的措施。窯碹碹腳磚與熔窯中心線的間距和碹腳磚的標高，符合設計尺寸。熔化部窯碹砌筑中，每側全部窯碹的支撐碹，其同一層碹的鎖磚應同時打人。在打入鎖磚前直至拆除窯碹碹胎時，在同側窯碹的各個支撐碹中，前列個與后一個碹的碹腳處，應采取臨時頂緊措施。熔化部和冷卻部窯碹砌筑完畢后，應逐漸和均勻地擰緊各對立柱間拉桿的螺母，使碹頂逐漸升起。用來檢查碹頂中間和兩肋上升、下沉的標志，應先行設置。在窯碹脫離開碹胎，并經過檢查未發現下沉、變形和局部下陷時，才可拆除碹胎。池壁、池底及其上部結構全部砌筑完后，砌體的內表面應用鋼刷清除臟物，并宜用吸塵器將臟物吸除。
窯碹的保溫層應在烘爐完畢后再進行施工。在窯碹保溫層施工前，應進行碹頂的清掃、密封和缺陷的修補工作。保溫的玻璃熔窯碹頂，在膨脹縫處、熱電偶砌塊處不應保溫。
熔化部、冷卻部碹磚除上、下面之外，如達不到要求精度都要加工；上、下間隙磚如達不到要求精度都要加工；胸墻磚除里、外面之外，其余面如達不到要求精度都要加工，鑄口朝窯內；掛鉤磚除里、外面之外，如達不到要求精度都要加工。加工精度要求，尺寸誤差不應超過0.5mm，平整度誤差不應超過0.5mm。熔化部、冷卻部、通路的大型黏土磚，除接觸玻璃液的面外，其余面均應加工。磚的加工面應用靠尺和方尺進行檢查，尺與磚面之問的間隙均不應超過1mm，尺寸誤差不應大于0.5mm。
(3)煙道、蓄熱室和小爐的砌筑
煙道墻和蓄熱室墻用兩種以上不同材質磚砌筑時，沿高度方向每隔500mm左右內、外層磚宜互相咬砌一層。玻璃熔窯的墻體，每米高的垂直度誤差不應超過2mm，全高垂直度誤差不應超過5mm。蓄熱室爐條不應歪斜，其間距應符合設計尺寸，誤差不得超過lmm。爐條頂面標高誤差不應超過1mm。所有爐條找平磚的頂面應在同一水平。各個小爐、蓄熱室砌筑的實際中心線與設計中心線的誤差不應超過3mm。
蓄熱室碹磚、小爐碹磚，除上、下面以外，如達不到要求精度都要加工。熔鑄磚的小爐側墻磚除里、外面，如達不到要求精度都要加工。熔鑄磚的小爐底磚除上表面外，如達不到要求精度都要加工。以上加工精度要求，尺寸誤差不應超過0.5mm，平整度誤差不應超過0.5mm。
蓄熱室格子體的垂直誤差不應超過5mm，格子體上表面平整誤差不應超過5mm。上、下層格孔應垂直。水平觀察孔與水平格孔應對準。
小爐碹分節膨脹縫要做成斜口，小爐墻膨脹縫做成暗縫。砌筑小爐斜碹，在骨架未箍緊前應采取防止下滑措施。
(4)供料道
供料道的尺寸、供料道與玻璃成形設備的相對位置，符合設計尺寸。供料槽砌筑時，磚的鑄口面，不允許與玻璃液接觸，磚與磚之間結合要緊湊，大縫隙不得超過0.5mm。供料槽上表面標高與設計標高誤差不超過2mm。
浮法玻璃熔窯的砌筑
浮法玻璃熔窯的砌筑質量直接影響熔窯的使用壽命和生產操作。近年來，浮法玻璃熔窯的壽命越來越長，有的達到8年以上，因此，在耐火磚材質、熔窯的砌筑、烤窯以及正常生產操作上應提供有力的保障。熔窯砌筑時，根據耐火磚材質的不同，除要求干砌的部位外，都要用相應的耐火泥漿砌筑，砌體的膨脹縫按耐火磚的膨脹系數計算留設。
浮法玻璃熔窯的砌筑要求
浮法玻璃熔窯的砌筑是以熔窯縱向中心線、1#小爐中心線以及標高為基準的。各部位的砌筑要求簡述如下。
(1)煙道
①浮法玻璃熔窯煙道一般在熔窯砌筑的前列階段砌筑，但也有些廠家為了趕點火時間，而將熔窯主體建完后，再進行煙道的砌筑，此時應注意施工保護。
②煙道的施工以1#小爐中心線和熔窯中心線為基準，為方便起見，在總煙道和支煙道交接處、支煙道拐彎處碹的處理，可采用耐熱混凝土澆筑。
③在煙道不同碹跨相接處，碹采用直縫砌筑，墻要錯縫砌筑，此時應注意碹頭處的碹磚長度不小于120mm，以免碹頭磚脫落。
④煙道墻體膨脹縫分段留設，一般每2m按8mm留設，膨脹縫要錯縫砌筑，膨脹縫外要用黏土磚砌筑，不能用保溫磚。
⑤煙道墻外一層為紅磚，由于紅磚和標形耐火磚厚度不同，砌筑時不配型，因此要求每7-8層紅磚往墻內咬砌半磚，可通過加工保溫磚的厚度來調整咬砌處的高度。
(2)蓄熱室
①蓄熱室墻一般厚度為578mm，其中側墻和端墻由耐火磚一磚半和保溫磚一磚組成，砌筑時膨脹縫可分段留設。隔墻全部由耐火磚（兩磚半）組成，膨脹縫留在隔墻兩端。
②爐條碹是蓄熱室的關鍵部位，確保安全，拉通線砌碹，每個爐條碹都不能有歪斜。爐條碹磚上用找平磚找平，找平磚上表面要力求平整，以利于格子磚的碼砌。浮法玻璃熔窯爐條碹找平工作工時較長，精細施工。目前常見的方法是，將找平磚下表面加工合適后帶泥砌筑。砌完后，按爐條碹磚找平磚的要求標高彈線，并將每塊磚進行編號后將找平磚取下，按照所彈線痕進行切割，然后按編號位置重新帶泥砌好，按標高拉線，用角向磨修正高度。
③蓄熱室后側墻砌到小爐底板的高度后要暫停，進行胸墻和小爐的施工，待小爐斜碹和后平碹砌筑結束后才能繼續后側墻的施工。
④格子磚碼砌要求垂直、水平，格子磚在生產檢驗后應按正負公差分箱包裝，并在包裝箱上標明公差范圍。同一層格子磚在碼砌時要求用同一公差范圍的格子磚。
(3)池壁
浮法玻璃熔窯池壁磚在高度方向上一般為一整塊磚，砌筑時按圖紙編號碼放。要保證池壁磚的水平和垂直，需要調整時可在池壁下面墊少量鋯質搗打料。
(4)胸墻
①調整胸墻托板在同一水平面上，固定下巴掌鐵，按熔窯中心線確定掛鉤磚的位置，并在池壁磚上面彈線，此時還應畫出每個小爐中心線，然后按照圖紙所標每塊磚的位置對號人座。
②小爐平碹砌筑結束時碹胎不能拆除，需待澄清部胸墻砌筑后，兩端頂絲緊固到位后才能拆除，以免平碹發生下沉。
③胸墻部位的電熔鋯剛玉磚全部為干砌。值得注意的是在砌筑掛鉤磚時用木楔塞于池壁磚和掛鉤磚之間，并保證掛鉤磚水平。
④因為胸墻部位磚很大、很重，有的一塊甚至達到幾百千克，施工時要特別注意安全。
(5)大碹
①浮法玻璃熔窯采用鋼碹碴結構，鋼碹碴一定要安放準確穩定，同一側沿窯長方向拉鋼絲，調整鋼碹碴的斜面在同一平面上，要時可以墊薄鋼板，但保證墊鐵足夠的接觸面積和穩定性。
②支碹胎。由于浮法玻璃熔窯大碹磚的厚度一般為400-500mm，質量較大，因此，要求碹胎要有足夠的強度，并且要保證碹胎的整體穩定性。碹胎支好后，要用水平儀反復進行測量、調整，保證其處于同一高度。
③開始砌碹以前，每一節碹都要干碼2-3環碹磚，這樣在砌筑時，對泥縫的大小能做到心中有數。
④大碹的鎖磚要求高出碹頂100-150mm,同一節大碹要求鎖磚同時打入，使整個碹受力均勻。
⑤硅質泥漿的砌筑適宜性不太好，大碹磚較大，為了能將泥漿快速均勻地抹在磚面上，要求硅質泥漿有足夠的攪拌時間，從攪拌好到使用要4h的陳化時間，因此要求泥漿池稍大一些并提前備料。
⑥碹磚的頂頭縫在砌筑和烤窯時嚴格把關，并在熱保溫時，用密封料精細施工。每節碹的碹頭處是自由端，沒有約束，膨脹縫密封不好易穿火，因此在施工砌筑碹頭時要緊一些，拉條要緊一些。另外，碹頭處的膨脹縫結構采用臺階式效果較好，烤窯結束后，用硅質熱補料密封。
⑦浮法玻璃熔窯大瑄較長，緊拉條時要求多次少緊。為了保證大碹的同步抬高，好在每節大碹上沿窯長方向設三個測量點，用水平儀觀察，邊緊拉條邊測量，這樣能夠保證整個大碹上升量基本相同。一般在大碹上升10mm時，大碹就會脫離碹胎，此時可以鎖緊拉條，開始拆碹胎。
池底、小爐斜碹等部位的砌筑同其他工業窯基本相似，但需要強調的是小爐各部位所用的耐火材料目前幾乎均采用電熔AZS磚，且磚的形狀復雜，安裝難度大。為保證砌筑質量，要求這部分耐火磚一定要精磨加工，并且要預排、編號，以降低砌筑難度。L形吊墻的安裝，按目前的情況看，無論是進口還是國產吊墻，都由供貨方施工安裝，設計技術人員進行現場指導。
浮法玻璃熔窯施工質量控制
(1)材料進場及鋼結構制作
①所有進入熔窯工程施工現場的材料或成品，如耐火材料、筑爐材料、鋼材、鋼構件等的品種、規格、性能應符合現行國家產品標準和設計要求。
②所有進人施工現場的鋼構件、加工件、制作件都應符合設計要求和有關規范要求。安裝單位和監理單位應對其進行檢查驗收。有要可以派人駐廠監制。
③施工現場使用的耐火材料、筑爐材料、鋼材等均應有質量合格證明文件及檢測報告。筑爐的不定形耐火材料還應有使用說明。對質量有異議的材料應進行復檢。材料合格才可以使用，不合格材料一律撤出現場。
④鋼構件及耐火材料應碼放整齊，防止變形和散亂堆放。受潮易變質的鎂磚不得受潮。不定形耐火材料、結合劑等分別保管，不得混淆。耐火材料應防雨淋。運輸裝卸應輕拿輕放，不得碰撞。
⑤鋼結構制作、組裝及質量檢驗所用的測量儀器、工具應定期檢驗，符合國家計量部門的有關規定。在制作、加工過程中應進行工序檢驗，經檢驗合格才允許進人下道工序的制作。鋼結構制作、加工、組裝、拼接及安裝值符合設計要求和國家現行有關標準規范。
⑥制作完畢的鋼結構件應及時進行除銹處理，并按設計要求涂刷防銹漆或防銹液，避免鋼結構部件在運輸和使用過程中銹蝕。帶有螺紋的部件還應加保護套，以防碰壞無法使用。鋼結構件在運輸、存放過程中應合理碼垛、堆放，防止變形而影響安裝。
⑦鋼結構部件都應按圖制作，邊部光滑平整，不得有毛刺或參差不齊。圓孔是鉆孔，不允許現場切割成孔。所有焊接質量應符合國家現行標準的要求，焊接質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205—2001)各項規定。
(2)主梁、次梁和垛梁安裝
①先應復核土建單位移交的熔窯縱向中心線、1#小爐中心線、設計標高等定位尺寸，并作中間性定位。這是熔窯施工的關鍵定位尺寸，應盡量準確定位，測量誤差控制在1mm以內。
②認真檢查支撐熔窯混凝土立柱頂標高，應控制在設計標高的負公差范圍內，不許出現正公差，一般應控制在-3~-4mm。如果是正公差則整改。柱頂板二次澆灌密實，不容許有空殼現象。
③檢查主梁制作符合設計要求。吊裝到位后，檢查主梁頂面標高，頂面標高控制在設計標高的負公差范圍，一般控制在-3mm。如果按設計標高進行控制，主梁之上的次梁，次梁之上的垛梁及垛磚、池底磚的允許誤差的疊加，后結果會使池壁磚頂面標高超出設計標高范圍，使池壁磚與掛鉤磚間隙過小，給熔窯帶來隱患以及玻璃液面標高超標而影響生產。
④測量主梁頂面標高時應十分注意，測量主梁頂面的高點，可以用水平尺找出頂面高點，因次梁是撂置在主梁的高處。
在實際施工過程中，許多施工單位對此未加注意，往往測量的是主梁中心位置②。雖然主梁標高合適，但安裝次梁后卻發現次梁頂面標高超高，原因即在于此。
主梁在制作過程中由于焊接變形會造成主梁頂面傾斜或扭曲。結果會使中心位置②并非是主梁頂面的高點。安裝次梁也一樣，測量次梁的高點，否則會使垛梁設計標高上升。因此，要求主、次梁制作平、直、不扭曲是十分要的。
⑤次梁安裝后，標高應控制在設計標高負公差范圍，一般控制在-2~-3mm之間。個別超標高的地方，可用卡子將次梁貼緊主梁或臨時點焊固定。烤窯前除去臨時焊點。
⑥垛梁應平、直擺放在次梁上。保溫托板的爪子應點焊在垛梁下，先將垛梁反面朝上，焊好爪子后再翻回去安裝，防止焊接變形。有些施工單位不是用點焊，而是焊接上，結果引起垛梁變形，這是不對的做法，注意。有的施工單位先安裝垛梁，砌筑垛磚，之后再焊爪子，這種做法也不對，一是焊接麻煩，二是焊接變形后連調整的余地都沒有。垛梁與次梁之間，次梁與主梁之間應涂石墨油脂，利于池底膨脹位移。
⑦主次梁和垛梁安裝完畢后，應檢查驗收，合格后進行下道工序施工。
(3)熔窯立柱、胸墻托板和碹碴梁安裝
①熔化部立柱進人現場應符合有關鋼結構制作規范和設計要求，立柱全高彎曲度不大于5mm，翼緣傾斜不大于2mm，平整度不大于3mm，不得扭曲變形。
②立柱按定位尺寸吊裝到位。定位誤差不超過2mm。立柱應垂直安裝，傾斜度不超過lmm,調整后將其臨時固定。考慮到立柱在安裝胸墻托板、碹碴梁、砌筑胸墻等重物，為了不使立柱向內傾斜，在調整立柱垂直度時，可以依據安裝經驗，將立柱向外傾斜4mm左右，使其安裝重物后尚能垂直不內傾。另一種做法是將臨時固定用的角鐵焊上可調的法蘭螺絲，隨時調整立柱使其垂直。有的施工單位在立柱安裝調整垂直后，僅作臨時固定，安裝胸墻托板、碹碴梁后，使立柱稍有內斜而又沒有引起重視，沒有及時調整垂直度，當砌筑完胸墻后才發現立柱和胸墻向內傾斜。這時已無法調整過來，直接影響到下道工序邊碹磚、大碹的砌筑質量。這是安裝立柱時注意的。
③立柱安裝調整完畢，可以安裝聯梁、上、下巴掌鐵，頂絲板、頂絲，胸墻托板，碹碴梁，走臺支撐等部件。
④胸墻托板應制作平、直，不彎曲、不扭曲。安裝時，托板頂面標高應控制在設計標高的正公差范圍，一般控制在設計標高的+2mm比較理想。托板之間的膨脹縫應符合要求，一般是20mm，相鄰托板高度一致，與立柱間距應符合設計要求，一般間距90mm。
⑤碹碴梁制作應符合設計要求。與邊碹磚接觸面應平整，有條件制作單位應將其刨平。安裝時，碹碴梁的標高、跨距、角度都應符合設計要求。可以依據胸墻的碓筑情況稍作調整，使邊碹磚的砌筑不錯位。碹碴梁緊靠立柱支撐，有空隙用不同厚度的薄鋼板墊實，不準許用其他材料墊，防止砌筑大碹時瑄碴梁松動。
⑥邊碹磚砌筑時能否與碹碴梁貼合、與胸墻平直，將直接反映出鋼結構制作、安裝質量，也直接反映出胸墻的砌筑質量。立柱碹碴梁、胸墻托板的制作、安裝誤差及胸墻磚材、砌筑誤差都會使邊碹磚不能緊密貼合碹碴梁或和胸墻內沿平直，即通過觀測邊碹磚的砌筑情況，就能知道前面工序的安裝砌筑質量。施工中這樣的實例很多。例如某熔窯砌筑邊碹磚時，發現邊碹磚突出胸墻3cm，經檢查是兩側胸墻間距不符合設計要求，但已無法整改，只好將邊碹磚厚度切磨去3cm，否則影響大碹的施工質量。某熔窯預排邊碹磚時，發現邊碹磚與瑄碴梁平面有間隙，經檢查是碹碴梁安裝角度不符合設計要求。碹碴梁重新安裝調整。
(4)垛磚、池底磚和池壁磚砌筑
①垛磚砌筑應平、直，標高控制在設計標高的負值范圍，一般為-3~-2mm。垛磚之間留足膨脹縫。膨脹縫內泥灰雜物應清除干凈。
②池底磚砌筑前應準備有關器材工具，池底磚縫應位于垛磚的中心位置，在垛磚上劃出定位尺寸，以縱向熔窯中心線和1#小爐中心線為基準，劃出每排或幾排磚的定位控制線。按控制線進行砌筑，并留足膨脹縫。砌筑時盡量采用吸盤。脹縫處及時吸凈灰塵，粘膠帶封嚴，防止雜物進入，安裝時盡量小心，以防人工損壞磚的棱角。施工完畢后及時鋪設彩條布和膠合板。池底磚頂面標高在窯中間位置不作控制，只控制放池壁磚位置的標高，一般控制在設計標高和一1mm范圍內，高出標高的地方應磨平。
③池壁磚進入現場前應由生產廠家進行預排編號并提供編排圖，施工時按編號砌筑，砌筑時應整齊、平直，留縫勻稱，三角縫應作調整。定位尺寸控制在2mm以內。
(5)胸墻和山墻砌筑
①熔化部胸墻、掛鉤磚通常采用電熔鋯剛玉磚，由生產廠家進行預排編號，提供編排圖和實物照片，施工時按編號砌筑。澄清部、冷卻部的胸墻、掛鉤磚、間隙磚通常采用高品質硅磚。剛玉磚與硅磚之間常用鋯英石磚或隔離泥隔離，預防磚材之間的接觸反應。
②掛鉤磚與池壁磚之間隙應符合設計要求，寧大勿小，預防池壁磚膨脹頂斷掛鉤磚，嚴格按設計要求留設膨脹縫。胸墻各部位安裝尺寸都應按圖施工。砌筑胸墻磚前應檢查胸墻托板的平整度。掛鉤磚頂面應砌平直，時刻用水平尺檢查水平，不得有傾斜。掛鉤磚底內弧面與托板間應有大于5mm的間隙。脹縫用膠帶紙封嚴。嚴格控制胸墻與熔窯中心線的距離，距離尺寸誤差將直接影響邊碹磚的砌筑。
③熔化部后山墻、冷卻部前后山墻在砌筑之前應檢查托板是否平整，標高是否準確，碹磚尺寸是否標準和平整，雙掛鉤磚是否有裂紋等。按設計要求留設脹縫，山墻掛鉤磚與縱向掛鉤磚的拐角處應留有足夠的膨脹空間，膨脹時相互都能脹開。
④后山墻碹、出口碹是熔窯的關鍵部位，砌筑時應特別注意，檢查碹磚、碹腳磚不應有裂紋和扭曲，砌筑前和砌筑過程中應預排。實際施工中曾出現過碹腳磚有裂紋，烤窯時碹腳磚斷裂，引起山墻碹松動，山墻開裂，給熔窯帶來隱患。所以對關鍵部位的碹磚、碹腳磚進行檢查，不合格的磚材更換。砌筑時更應仔細認真。墻體應砌平直，需干砌的部位干砌，便于墻體膨脹位移。
(6)大碹的砌筑
①大碹是熔窯的關鍵部位，砌筑認真。事先應制定施工方案，準備齊全弧度卡板、靠尺等工器具。仔細檢查碹胎木模支護，確保萬無一失，同時要注意防火。木模支護應結構穩定牢固，木模弧度、弦高符合設計要求。檢查弧面要一致，弧頂要水平，凹凸面刨平，要時，胎面鋪2mm厚膠合板，以防漏漿。
②木模支護合格后，彈出控制線，用小木條隔出每節碹的位置。碹磚砌筑前應預排，依據預排情況確定泥縫大小，并在弧面上彈出每排磚或每3排磚的位置控制線，按控制線砌筑。砌筑時每排應拉線控制，隨時用弧度板檢查磚面角度，用靠尺檢查磚面平整度。碹磚砌筑嚴禁大小頭倒置，并揉壓碹磚，使其泥漿飽滿。測溫孔磚留設位置準確。鎖磚要合適，不要過緊，以免打壞鎖磚，鎖磚后用稀泥漿灌縫。
③大碹砌筑完畢后應及時緊拉條，拆除所有臨時固定。通常碹磚脫離木模胎面高度為碹跨的0.15%即可，拉條不要過緊，依據經驗，有時緊拉條到大碹脫離碹胎模，見縫4〜2mm即可。緊拉條前應制定緊拉條方案，做好人員、器材、工具的準備工作，指派有經的人員統一指揮。每次緊多少扣、間隔時間等都應事先布置，交代明確。某烤窯由于拉條過緊，造成碹磚內側多處掉皮、掉角缺損、裂紋等缺陷，影響了大碹質量，需要重新更換有缺陷的碹磚。
緊拉條過程中隨時觀察大碹變化情況，情況異常應及時處理。碹磚脫離胎面經12h無變化后，才可以拆胎模。后檢查大碹砌筑質量，大小頭倒置、碹磚缺損破裂、頂頭縫過大等應及時更換整改。在實際施工中，烤窯后大碹磚抽簽的現象也偶有發生。產生原因可能是碹磚大小頭倒置而又未檢查出來；或是砌筑時泥縫過大；也可能是每排瑄磚砌筑不平直；還有可能是碹磚外觀尺寸厚薄不一，偏差較大，較厚的磚與較薄的磚砌在一排時，較薄的磚容易抽簽。因此，在碹磚大頭做出明顯的識別標志是有效防止抽簽的好辦法。即便如此，在每次施工中還是會有一兩塊磚大小頭倒置。所以后認真檢查是要不可少的。
(7)蓄熱室、小爐鋼結構制作及安裝
①蓄熱室定位以熔窯中心線和小爐中心線為基準。先校對和檢查由土建施工單位移交的蓄熱室地坪標高，柱坑、空交機基礎等定位尺寸是否準確，如果有誤差或錯誤及時整改處理。蓄熱室定位尺寸盡量準確，測量誤差控制在1mm之內。在地坪上彈出墨線之后，應測量各個對角線的誤差，用來檢查蓄熱室和各腔室是否方正無偏斜。同時，應將標高和有關定位尺寸臨時打在相應的地方，以備安裝、砌筑過程中隨時檢查和校對。
在砌筑磚材之前，應在蓄熱室立柱上標出磚層數和相關位置的高度或樹立皮數桿來控制蓄熱室砌筑標高和墻體水平。在蓄熱室整個安裝，砲筑過程中應隨時檢查、校對相關尺寸，出現誤差及時修正或整改。
②蓄熱室立柱制作，依據設計不同，蓄熱室立柱通常采用H型鋼、工字鋼、槽鋼制作，所有型鋼都要進行校正平直，校正后的允許偏差應符合圖紙要求，圖紙上未提出要求的應符合國家現行規范《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001)。
蓄熱室立柱制作整個長度上彎曲不超過8mm，翼緣板傾斜不超過3mm，翼緣板寬度方向不平度不超過1.5mm，立柱兩端頭對角線誤差不超過5mm,整個立柱應平直，不得扭曲，否則直接影響安裝質量。
③小爐底架應在組裝平臺上組對焊接，焊接后整體不平度控制在1.5mm以內：小爐底板采用槽鋼時，槽鋼應平直、不扭曲，平整光滑無毛刺。采用鋼板作小爐底板時，鋼板不平整度應小于1.5mm。也可以使用鋼格柵作小爐底格，不平整度應控制在1.5mm以內。
④蓄熱室立柱安裝，先應檢查立柱柱坑是否符合安裝要求，柱坑深度要足夠，位置準確。立柱安裝時應準確定位，依次吊裝到位，各立柱不得裝錯位置和方向。立柱安裝調整完畢應將其臨時焊接固定或作可調性臨時固定。隨后，安裝立柱間聯梁，聯梁也可以在墻體砌筑過程中安裝。上巴掌鐵、碹碴角鋼可以在墻體砌筑完畢后安裝。
⑤小爐鋼結構安裝。小爐底架在熔化部立柱和蓄熱室立柱安裝完畢后進行。注意的是：小爐底架與蓄熱室立柱之間留有足夠的后退間隙。烤窯時，熔化部大碹膨脹松拉條后，熔化部立柱向外傾斜，因而帶動小爐后退。因此，小爐底架與蓄熱室立柱上的牛腿之間應涂石墨粉或放置滾杠，小爐底架與熔化部立柱上支撐梁處應焊上擋塊，便于小爐整體向后滑動，小爐底架與蓄熱室立柱之間至少應留有50mm的后退間隙。烤窯時小爐如不能順暢后退，將會給熔窯帶來嚴重質量隱患。
⑥蓄熱室護墻板起防止墻體內傾作用，有多種結構形式。安裝時應平整，與立柱之間應能滑動，不得焊死，以免影響墻體向上膨脹。蓄熱室碹碴角鋼應制作平直，各節之間應留有20mm以上的膨脹縫。砌筑碹碴磚時應緊貼碹碴角鋼，空隙處用鋼板塞緊，不得用磚片或火泥填充。
⑦蓄熱室上走臺、操作平臺及鋼梯、扶手等在鋼結構安裝完畢后進行，即要考慮到操作方便，又要考慮到鋼結構熱膨脹帶來的影響。
(8)蓄熱室和小爐耐火材料砌筑
①蓄熱室、小爐等砌筑工程按《工業爐砌筑工程施工及驗收規范》（GB50211-2004)、《浮法玻璃熔窯砌筑工程施工及驗收規程》（JCJ13-1998)等國家現行的有關標準執行，并嚴格按設計要求施工。
②運輸到現場的耐火材料應按名稱、磚號、規格型號和砌筑順序放置整齊。運輸裝卸耐火材料時應輕拿輕放，注意保護耐火磚棱角的完整。耐火泥按不同材質分別堆放，不得受潮結塊。攪拌機和裝泥器具在使用前應清洗干凈，不同材質耐火泥應分別攪拌和使用，不得混淆。砌筑磚材的泥漿應當與所用磚材的耐火度和化學成分相適應。
③在砌筑施工過程中，不得在砌體上砍鑿磚，耐火磚需要加工時，用機械加工。砌磚時應使用木錘或橡膠錘找正，嚴禁使用鐵錘。泥槳干后不得敲擊砌體。
④蓄熱室墻體按設計要求砌筑平直，磚縫不大于2mm，并錯縫砌筑，泥漿泡滿，墻體表面應清理干凈，不得留有泥漿。不同材質磚同時砌筑時，應按設計要求的層次咬砌，原則是材質硬的磚壓材質軟的磚。
⑤嚴格按照設計要求留設膨脹縫，膨脹縫應砌筑平直，縫內應保持清潔，不得留有泥漿、灰土和雜物。墻內的膨脹縫應用聚乙烯泡沫板填充，避免雜物灰土掉入而無法清理。與保溫磚接觸的膨脹縫，保溫磚改用硬磚蓋住膨脹縫。墻體不得留設內外相通的膨脹縫，應錯縫230mm留設。按設計要求可以留設上下直通膨脹縫，也可以上下錯縫留設。蓄熱室墻體外層保溫磚按設計要求可以留設膨脹縫，也可以不留設膨脹縫。通常情況下，保溫磚不留設膨脹縫。
⑥碹磚、拱磚從兩側碹腳向中心砌筑，拱腳磚后面有砌體的應在該砌體砌筑完后，才可以砌筑拱、碹。砌筑拱、碹時，碹磚進行預排，以便確定磚縫大小。嚴禁碹磚大小頭倒置。鎖磚（合門磚）厚度不得小于磚厚度的2/3。不得用鐵錘直接擊打鎖磚，避免損傷或擊碎鎖磚，鎖磚打壞時應及時更換。碹頂在打人鎖磚后，應以稀泥漿灌縫。
⑦碹胎、拱胎制作按圖紙規定尺寸精心制作。弧度及中心準確、結構穩定，胎面平整，不得歪斜。碹砌筑完畢后應及時緊碹，待碹脫離胎模并穩定后，才可以拆碹胎模。爐條碹胎模在碼垛格子體之前拆除，避免爐條碹遭受突然性重壓而損傷。
⑧蓄熱室起始面應嚴格按設計標高找平。按圖紙要求控制砌筑墻體尺寸。墻體砌筑平直，立皮數桿控制磚層標高。用靠尺隨時檢查砌體的平整度，用水平尺檢查墻體的垂直度和水平度，用塞尺隨時檢查磚縫厚度，用鋼卷尺隨時檢查砌體的砌筑尺寸。不符合砌筑要求應及時整改。
⑨爐條碹砌筑和找平磚砌筑是蓄熱室砌筑的關鍵，應精心施工。砌筑之前應檢查爐條磚質量，凡是材質疏松、有裂紋、彎曲、扭曲的爐條磚都不能使用，爐條拉筋磚也同樣。爐條碹胎模應支護平整、高度一致，并在胎模上打出每環爐條的墨線，上端拉線砌筑，砌筑過程中隨時用水平尺檢査爐條的垂直度。爐條磚應砌前預排，確定磚縫厚度，磚縫不大于2mm，由兩端同時向中間砌筑，各環爐條砌筑速度一致，到拉筋磚位置時，各環爐條應呈同一直線，用靠尺檢查合格后砌筑拉筋磚，不合格的地方打磨平整，確保拉筋磚不扭、不斜。拉筋磚砌完后，再次將爐條磚預排，確定鎖磚的厚度不大于2/3磚厚，力爭鎖磚不加工。鎖磚不應太薄，要時需加工2〜3塊爐條磚。鎖磚不應過緊也不應過松。一般高出碹頂50mm左右。待每環鎖磚砌完后，將整個爐條碹作后的調整，保持爐條碹垂直，髙度一致，整體平直不扭曲。后同時打入鎖磚，確保整體爐條碹受力均勻。砌筑找平磚的目的是保證蓄熱室各個腔室的爐條碹呈同一水平，高度一致，為平整碼垛格子磚打好基礎。每個腔室的水平度控制在士lmm之內，不符合要求打磨平整。找乎磚砌筑緊貼爐條碹。應砌筑平直。連通式蓄熱室找平磚砌筑難度更大，更應精心施工。
⑩蓄熱室墻體砌筑時經常檢查砌體的垂直度、平整度。內墻與保溫層外墻應咬砌，避免烤窯時保溫層開裂過大。由于烤窯時，整個蓄熱室膨脹抬高很大，上間隙至少留出100mm的膨脹空隙，墻體與上巴掌鐵之間，墻體與碹碴角鋼之間，墻體與頂鐵板之間，隔墻與蓄熱室碹之間都應留出足夠的膨脹間隙。蓄熱室墻體用磚品種較多，使用泥漿品種也多，在砌筑時不能混用。酸性磚材與堿性磚材不許直接接觸，應作有效的隔離。小爐口電熔剛玉磚與墻體之間應用鋯英石標準磚隔離。硅磚與其他磚材接觸的部位都應進行有效的隔離，避免磚材之間在高溫下產生接觸反應而影響熔窯壽命。蓄熱室墻體砌筑完畢后，應清掃干凈，特別是墻內側不許留有泥漿。
格子磚砌筑按照設計要求排列平整，上表面水平，格子磚間距一致，上表面不平整時應當及時調整。保持格子體清潔、通暢。在熔窯實際運行中，格子體倒坍也時有發生，特別是在運行后期。除去其他因素，施工質量也是原因之一。蓄熱室大碹施工方法及注意事項與熔化部大碹相同，但緊大碹時蓄熱室不緊拉條而是緊碹碴角鋼后的頂絲，同樣，在烤窯時一般情況下不松拉條而是松頂絲。
小爐砌筑前應檢查小爐鋼結構安裝是否符合設計要求，不合格處及時整改。小爐底磚應留有膨脹縫和小爐后退的空隙縫，同時還應考慮到蓄熱室墻體膨脹抬高造成底板不平的因素。小爐側墻磚、斜碹磚、平碹轉要按預排的磚材編號對號砌筑，不要混淆。側墻磚、斜碹磚與熔化部胸墻貼緊，不許磚縫過大。小爐與蓄熱室之間的膨脹縫按設計要求砌筑。小爐砌筑考慮到以下多種因素造成的結果：小爐所用磚材的自身膨脹；烤窯時小爐整體后退；蓄熱室墻體的膨脹上升；堵火縫時的操作不易；熔窯熱修的難度和強度。因此，在砌爐時做好每一步，注意每個細節的操作，盡量不留有任何的隱患。
(9)熔化部和冷卻部鋪面磚的砌筑
①鋪設熔化部、冷卻部鋪面磚都是在熔窯施工的后進行，鋪面磚施工完畢，窯內打掃干凈，后封窯待烤。鋪設鋪面磚嚴格按設計要求去做。施工質量不好會引起池底漏料，或者烤窯后鋪面磚凸起，處理的難度極大，精心施工。
②依據設計要求，鋪面磚即池底的施工有多種做法。簡單的做法是在黏土池底大磚上鋪設50mm鋯剛玉質搗打料，上面鋪設75-100mm電熔鋯剛玉鋪面磚。這種做法需注意的是：先在黏土大磚的磚縫上貼上膠帶紙，防止搗打料進人磚縫，其次搗打料搗密實，然后鋪面磚嚴格按設計要求留設膨脹縫。這種做法如果施工不精心，池底漏料也會偶有發生，特別是在池底測溫孔周圍。
③目前比較先進的做法是在黏土大磚上澆注一層澆注料。澆注料不留設膨脹縫，將整個池底安全地覆蓋，待澆注料凝固后，再用與澆注料同質的火泥砌筑鋪面磚。澆注料的制備、使用、施工方法嚴格按設計要求進行。鋪面磚采用無縮孔電熔鋯剛玉磚。鋪面磚膨脹縫留設要按設計要求進行。需注意的是砌鋪面磚的火泥不能進入膨脹縫中，因此建議施工時用吸盤來安放鋪面磚。
④鋪面磚施工完畢，在膨脹縫上貼上膠帶紙，后蓋上彩條布保持清潔干凈。蓋縫磚的鋪設也按設計要求留足膨脹縫。
(10)窯內清掃
為了保證盡快生產出高品質玻璃產品，在整個熔窯施工完畢后，對窯內做一次徹底的清掃。多余的泥漿、雜物要清掃干凈，撤出覆蓋的彩條布，堵上熔窯縫隙。對煙道、蓄熱室、熔化部、冷卻部、小爐、卡脖、吊墻等作后的檢查，一切無誤后封上熔窯。
影響浮法玻璃熔窯壽命的因素很多，其中有熔窯結構設計是否合理，選用鋼材、耐火材料是否合理，熔窯使用材料的質量是否合格，熔窯使用企業的管理水平，熔窯實際運行人員的操作、維護水平等。不可否認，熔窯施工質量的好壞也是十分重要的環節之一。因此提高浮法玻璃熔窯工程施工質量尤為要和重要。其中提高熔窯建設單位的管理水平，施工單位的管理、技術水平都會對熔窯的施工質量起到積極的作用。
單元窯窯爐的砌筑技術
砌筑質量對窯爐壽命、燃料消耗、玻璃熔化及拉絲作業都有很大影響。為了滿足窯爐對磚材砌筑尺寸和窯體熱膨脹等基本要求，因此窯爐的池壁磚、池底鋪面磚都要進行切磨。此外窯爐耐火磚之間膨脹縫的合理預留也是極其重要的環節。
(1)鋼架驗收和預砌筑
①根據窯爐施工基準線和窯爐中心線，進行鋼結構放線施工。按鋼結構設計要求和施工允許偏差鋪設主、次梁和扁鋼，同時也對通路鋼結構進行施工。
②為確保砌筑施工質量和施工進度，對尺寸和磚縫有嚴格要求的池壁磚、池底鋪面磚及所有承重拱磚應進行預砌筑。但如果上述磚材的尺寸精度很高，完全符合設計要求，也可不進行預砌筑。凡進行預砌筑的磚按順序編號，正式砌筑時對號人座。
(2)砌筑順序和方法
①在池底鋼結構驗收合格的基礎上，按窯爐施工基準線與窯爐中心線放出相關的投料口、前后排鼓泡及成型通路上各臺拉絲漏板的中心線。
②池底砌筑，包括通路底。砌好保溫磚和高嶺土大磚后，在砌筑池壁處內外放寬30-50mm找平。多層型池底結構在砌筑時按標高負偏差控制，池底總厚度的允許偏差一般為-3mm。在池底高嶺土大磚上面鋪設一層鋯質搗打料作為密封層，可防止玻璃液滲透至抗腐蝕性差的黏土磚層。
③池壁砌筑，包括通路池壁。砌池壁的底磚保證水平度，否則要對該部位底面磚進行加工，直至達到要求。多層池壁磚砌筑時，先里后外地操作，要確保爐膛內尺寸，嚴禁磚材砍鑿面朝向爐膛。墻角需交錯壓縫砌筑，嚴格保持垂直度。
④吊裝立柱。采取臨時措施穩住立柱，然后按設計要求安裝碹碴角鋼，立柱與碹碴角鋼緊靠，同時定準標高。
⑤砌筑大碹。制作碹胎，經拱架做承載沉降試驗和相應尺寸檢查后，大碹由兩側同時向中心砌筑，并要求連續作業，盡量控制在24h內完成。大碹保溫層施工待烤窯結束后進行。
⑥砌筑胸墻、前墻、后墻和通路火焰空間。胸墻的砌筑應在仔細檢查托架、托板和支撐架安裝合格后進行。砌筑掛鉤磚與胸墻磚要有采取防止向窯內傾倒的措施=
⑦砌筑煙道、煙囪。在清除窯內雜物，并用吸塵器吸凈后進行砌筑。熔窯煙道和煙囪的砌筑，還要與金屬換熱器相配合，通路煙囪等通路砌筑完畢后再砌筑。
⑧砌筑方法分干砌和濕砌兩種。
a.干砌部位熔化部和通路的池底、池壁，火焰空間部位的掛鉤磚，熔化部和煙道的碹碴磚，電熔磚砌體及通路頂蓋磚。
b.濕砌部位熔化部火焰空間的側墻和碹頂，煙道、煙囡及窯爐的保溫層磚，濕砌所用泥漿應根據所用耐火磚材配制相應耐火泥。
(3)砌筑的質量要求和檢驗
①磚縫要求磚與磚間的縫隙要小，空間各部位砌體的磚縫允許厚度一般不超過2mm。碹頂磚縫要求小于1mm，保溫磚可擴大至3mm。
②膨脹縫耐火磚材受熱會膨脹，應根據所用磚材及所處部位的溫度狀況來留設膨脹縫。每lm長的砌體內留設膨脹縫的平均值可用平均線膨脹系數口曲求出。池底磚、池壁磚，要適當減少，以防脹不滿。玻璃單元窯所用主要耐火材料致密鉻磚、致密鋯磚的膨脹縫平均值約為5mm。膨脹縫要均勻分段（間距不大于2m)留設，內外磚層間按封閉式留設，上下磚層間按交錯留設，脹縫內應保持清潔，外層用膠帶密封磚縫。
③允許誤差對標高、水平度、垂直度、線尺寸和砌體表面平整度都有嚴格的允許誤差范圍。砌體磚縫用塞尺檢查，塞尺厚度等于被檢驗磚縫的規定厚度。平整度用2m靠尺在所有方向檢查。在全部檢查結束并對窯內多次清潔后進行密封處理，盡量減少外界雜物、塵土再度進入窯體內。
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