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　　通用或常用隔熱不定形耐火材料，適用各種工業(yè)爐窯在一般使用條件(不含金屬溶液或熔渣接觸，不受劇烈的機(jī)械沖攛、磨損，溫度不急劇波動，不與環(huán)境發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不受倪蝕等)下，作直接接觸火焰的爐襯或保溫層，能完全替代各種隔熱耐火磚。例如冶金行業(yè)的帶式燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)焙燒爐、加熱爐、熱處理爐、鋁電解槽、鋁熔煉爐、煉鋅電熱蒸餾爐及精餾設(shè)備;炭素焙燒窯，陶瓷、耐火、建材制品燒成窯;石化工業(yè)各種加熱爐、催化裂化裝置、合成氨裝置的一段、二段轉(zhuǎn)化爐、廢熱鍋爐、變換爐;廢物焚燒爐及各種用途的電阻爐等等。以下重點介紹特殊場合使用的隔熱不定形耐火材料。

　　1、耐堿隔熱澆注料

　　以堆積容重為0.6〜0.7g/cm3的粘土質(zhì)輕骨料、鋁酸鈣水泥，輔助結(jié)合劑及外加劑配制而成的耐堿隔熱澆注料，與傳統(tǒng)的耐堿隔熱澆注料相比，隔熱效果更好,耐堿耐磨性能更高，適用范圍更廣。例如，可適用于水泥窯頂分解系統(tǒng)的預(yù)熱器，分解爐管道系統(tǒng)及普通干法旋窯預(yù)分解帶。

　　以硅質(zhì)輕骨料、耐堿化學(xué)結(jié)合劑、無機(jī)結(jié)合劑以及其他外加劑配制出的耐堿隔熱澆注料可代替硅質(zhì)耐火磚，適用于以玻璃行業(yè)熔池窯頂大碹保溫層為代表的部位。在高溫時，耐粉塵沖刷，耐堿金屬氧化物、硼化物等堿性侵蝕有很強的抵抗力，能有效地密封爐頂、隔熱并減輕窯頂重量。

　　2、耐酸隔熱澆注料、可塑料

　　以粘土質(zhì)或硅質(zhì)輕骨料與水玻璃或其它耐酸結(jié)合劑和外加劑等配制的隔熱澆注料、可塑料能承受各種酸性氣體侵蝕劑酸液浸泡，并有較強的耐沖刷、耐磨和保溫作用，適用于電廠工業(yè)，燒煤排煙通道內(nèi)襯或其它相似部位。

　　3、高強澆注料

　　催化裂化裝置一般溫度為500〜600℃，高時可達(dá)800℃。石油氣體內(nèi)含有H2S和固體顆粒，對襯里有化學(xué)及強烈的磨損。采用不銹鋼纖維高強耐火澆注料，代替原有的隔熱層(普通輕質(zhì)澆注料)和耐熱耐磨層(不銹鋼龜中網(wǎng)內(nèi)填充質(zhì)澆注料取得了良好的使用效果。

　　4、高熱震穩(wěn)定性隔熱耐火澆注料、可塑料

　　以炭素爐窯為代表的間歇窯爐，其髙使用溫度為1300℃,它的爐蓋曾用體積密度1.3g/cm3的高鋁質(zhì)隔熱耐火磚砌筑，壽命為2〜3年。后改用以高鋁質(zhì)輕骨料，采用高品質(zhì)粘土作結(jié)合劑，加入輔助結(jié)合劑提高常溫強度，還有促凝劑、膨脹劑等外加劑和分散的高鋁耐火纖維，配制成的隔熱耐火澆注料，使用壽命在6年以上。

　　5、高溫窯爐(1700〜1800℃)

　　有許多1700〜1800°C的工業(yè)窯爐，如耐火行業(yè)耐火磚燒成窯，特種陶瓷行業(yè)燒成窯，高溫電阻爐等。這些窯爐的內(nèi)襯過去通常用氧化鋁空心球磚或澆注料，但其成本太高，隔熱效采也不是很好。采用剛玉質(zhì)輕骨料、使用不帶入雜質(zhì)的無機(jī)結(jié)合劑、能燒失的有機(jī)低溫結(jié)合劑，氧化鋁微粉等外加劑配制而成的隔熱澆注料，其成本為氧化鋁空心球磚的一半.隔熱效果要好得多。使用一段時間后，氧化鋁空心球磚由于收縮作用而使空心球磚發(fā)生網(wǎng)狀裂紋，而隔熱澆注料卻無任何變化。

　　6、耐火涂料

　　耐火涂料是由耐火原料細(xì)粉(小于180目)與多種結(jié)合劑、外加劑等配制成的泥漿狀材料，用機(jī)械噴涂或人工刷在耐火纖維、輕質(zhì)磚、隔熱澆注料等爐襯的表面，能形成一層光滑的硬殼，起到保護(hù)膜的作用，提高爐襯使用壽命。輻射型涂料能提高爐襯表面黑度，降低爐襯表面溫度，有利于節(jié)能。