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鎂炭磚生產工藝及流程介紹

發布時間:2019/1/8 17:42:53 點擊率: 來源:Aimee 作者:榮盛耐材

  MgOC的生產工藝流程按照所用結合劑的不同,MgOC磚的生產工藝流程有以下兩種(1)酚醛樹脂作為結合劑時。特點:室溫下進行混練、成型,工藝簡單。配料(結合劑、碳素原料、鎂砂、破粉碎、篩分)、混練、成型、熱處理、質檢、包裝入庫。

 

鎂炭磚

 

  (2)瀝青作為結合劑時生產流程:配料(瀝青熔煉,石墨,鎂砂細粉,鎂砂粗顆粒加熱。)、熱混練、熱成型、熱處理、質檢、打包入庫、檢驗、裝車、出廠。

  鎂炭磚特點:在配料、混練及成型過程中需對混合料進行加熱處理,工藝稍復雜。但當瀝青被破碎成細粉,并加入一定量的蒽油或洗油作為助溶劑后,也可以采用冷成型工藝生產瀝青結合MgOC磚。

  鎂炭磚生產工藝要點包括:

  (1)鎂砂臨界粒度的選擇;風眼磚、轉爐耳軸、渣線用MgOC磚,鎂砂的臨界粒度選用1mm,而一般轉爐、電爐用MgOC磚的臨界粒度選用3mm。另外,轉爐不同部位的MgOC磚,使用條件不同,臨界粒度尺寸不一樣;

  (2)鎂砂細粉。若配入的鎂砂細粉太細,則會加快MgO的還原速度,從而加快MgC磚的損毀。小于0.01mm的鎂砂很易與石墨反應,所以在生產MgOC磚時好不配入這種太細的鎂砂;

  (3)石墨加入量。石墨的加入量應與不同磚種及磚的不同使用部位,要結合在一起考慮,石墨的加入量一般在10%-20%間,根據不同的部位,選擇不同的石墨加入量。

  (4)混練。生產MgOC磚時,若不注意混練時的加料次序,則泥料的可塑性和成型性將受到影響,從而影響到制品的成品率與使用性能,正確的加料次序為鎂砂(粗、中)→結合劑→石墨→鎂砂細粉和添加劑的混合粉;

  (5)混練時間。視不同的混練設備混練時間略有差異。若混合時間太長,則易使鎂砂周圍的石墨與細粉脫落,且泥料因結合劑中的溶劑大量揮發而發干;若太短,混合料不均勻,且可塑性差,不利于成型;

  (6)成型。成型是提高填充密度,使制品組織結構致密化的重要途徑,因此需要高壓成型,同時嚴格按照先輕后重、多次加壓的操作規程進行壓制,由于MgOC磚的膨脹,模具需要縮尺(一般為1%)。

  (7)硬化處理。酚醛樹脂結合的鎂炭磚,可在200~250℃的溫度下進行熱處理,一般處理時間為24-32h。


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