燒結磚隧道窯
燒結耐火磚生產的產量與質量能否達到設計標準要求，在生產過程中，通常碰到過倒坯、火勢上飄、底火差、蹲火、裂紋、啞音、黑腳磚、壓花、面包磚、石灰爆裂等現象制約了產量與質量的達標，導致廢品難以處理。筆者根據有關生產廠家所了解的情況及處理辦法歸述一下，供燒結磚有關生產廠家進行參考，有利于在生產過程中控制出現類似情況發生。
耐火磚
一、窯車坯垛倒塌幾種情況分析
1、碼好的窯車尚未進入預熱帶而發生倒塌，其原因有：一種純屬操作不慎，碼車不穩；其二炕腿坯體強度太低，不能承受坯垛垛身的重量力所致。遇到這種情況，燒成帶要及時蹲火，把倒塌的窯車及時處理，不能使倒塌的窯車進入預熱帶和燒成帶。
2、在預熱帶倒塌，主要原因是入窯坯體殘余水分過高，再加上預熱帶煙氣相對濕度較大，遇到冷坯發生凝露，使坯體變軟而倒塌。
解決方式：縮短預熱帶，由相對集中開閘排煙改為相對分散開閘排煙，以降低煙氣相對濕度，降低坯體入窯水分。
對一次碼燒隧道窯，當碼好的窯車進入窯的干燥帶的幾個車后就倒塌，其原因也是由于坯體入窯水分過高，窯內相對濕度高造成的。解決的辦法也是嚴格控制坯體入窯水分，改相對集中排潮為相對分散排潮，適當提高排潮溫度。
3、在燒成帶倒塌，造成原因是溫控不準，內燃摻配過高而不均勻，使局部磚坯過燒軟化倒塌。這種情況一般發生在坯垛的中下部。
解決方式：發生這樣的情況，一般讓它繼續燒過去，不過要縮短進車間隔時間，甚至可以連續進車，以便縮短燒成帶，還可以將燒成帶和投煤孔或余熱閘打開放"火"。此外，及時地合理調整內燃摻量及其均勻程度，也是要不可少的措施。
二、火勢上飄、底走火
造成窯內火向上飄、底走火差的原因：其一排煙設備抽力不足，炕腿形式較低，燃料灰分過大，底部投煤過多，灰渣堵塞下火道，使腿部通風不良，造成底火不好而火勢上飄。其二有時與窯車的曲封有關，漏氣嚴重也會使底火差火勢上飄。其三碼窯不合適，炕腿太高太稀，冷卻帶過短，造成通風過大，下部冷卻過快，后火熄滅過早。
解決的方式：先要查明原因合理調整各帶的長度，改變腿炕的碼法，及時調節排煙支閘的開度，適當提高近閘降低過閘。
以上幾種措施要綜合考慮，單純采取某一種措施，往往無濟于事。
三、蹲火
當發生設備事故，磚坯供不應求或者停電時，窯爐就要蹲火。蹲火時，先要關閉尾門和鼓風機，關閉遠閘，近閘也需開得很小。如停電時要打開進車端窯門，打開燒成帶和預熱帶之間的投煤孔蓋。少加煤，勤加煤，盡量降低火行速度，甚至可在原地不動地焙燒。
四、產品的缺陷消除
燒結磚無論在多么好的窯中燒成，如果操作不當都會產生各種缺陷。
1、裂紋：磚瓦在窯內燒成過程中，容易產生斷裂或網狀裂紋，還有一種細的裂紋叫發狀裂紋。斷裂及網狀裂紋均為坯體不干，坯體強度低，預熱升溫過急，坯體內外溫度相差很大，坯體內外水分蒸發速度相差很大，不可避免地破壞了坯體結構，俗稱"炸裂"。
解決方式：延長預熱時間，適當提閘，特別是過閘不能提得過高，避免進車端窯內溫度過高，此外，入窯的磚坯殘余水分要控制在6%以內，這對于防止斷裂及網狀裂紋的出現是極其重要的。發狀裂紋是在焙燒中冷卻過急造成的，主要延長保溫時間。
2、啞音：主要原因是濕坯預熱過急，未經充分干燥就較快升溫，形成內裂紋。已干燥的磚坯存放在潮濕的氣氛中或受到窯中預熱帶的煙氣的不良作用發生回潮。過冬的磚坯內，含有的水分受到凍溶交替作用，以及燒過的制品，降溫速度過快而急冷等，都是造成啞音燒結磚的原因。只有消除不正常的操作，才能消除上述缺陷。
3、黑腿磚：炕腿磚被未燃盡的煤及爐渣堆住，形成面上有波狀藍色、黑色斑紋，俗稱"黑腿磚"，針對燃料灰分，選擇較高的炕腿碼法，適當提高近閘（靠近燒成帶），加強底火，如外加煤時，應勤添少加，使燃料充分燃燒。也可采取提高磚坯內燃方法，減少黑腿磚。
4、壓花：所謂壓花，即磚與磚疊碼處（條面上）是藍色或青色的壓印，隨著內燃磚的推廣，壓花現象越來越普遍，磚與磚交疊處因缺乏內燃料燃燒所吸收的氧氣，而處于還原氣氛中，此處粘土中鐵的氧化物被還原成FeO或Fe3O4，故壓花呈藍色或青色。又因這些低價鐵的氧化物，對粘土有強烈的助燃作用，所以當焙燒時，在壓印處液相量要高于其他部位，致使該部位焙燒后收縮變形也大，這就是在壓花出現凹形洼坑的緣故。消除或減輕壓花現象的主要解決方式：要選擇適當碼法或改變坯體外形。使條面、頂面處的重疊面積盡可能減到少，適當延長燒成周期，使燃料盡可能燃燒完全，并保證充分氧化性氣氛。
5、"面包磚"：由于磚坯升溫太快，磚坯表面急劇玻化，磚坯表面變得實心密實，但是坯體內產生氣體的那些反應還未結束，產生的氣體無法透過高粘度的熔體逸出，導致坯體內部顯著膨脹，使磚變形，而成為"面包磚"。在此時應適當減少摻入的燃料量，控制燃燒速度，掌握恰當的過剩空氣系數，都可以有效地預防產生"面包磚"。當然還可以加大磚空心率，也是避免"面包磚"產生的可靠辦法。
6、"石灰爆裂"存在于已燒結的磚中，石灰顆粒在大氣中的水蒸氣和二氧化碳的作用下消化而膨脹，使磚的表面發生片剝落，這種現象稱為"石灰爆裂"。含有石灰石質的礓石原料，容易產生"石灰爆裂"。篩分、細碎是有效的除去1mm以上料徑的礓石顆粒，利用足夠的高溫和充分的保溫時間，以及還原氣氛，能使磚坯中的礓石顆粒燒結而不致于有害。
燒結耐火磚生產的產量與質量能否達到設計標準要求，在生產過程中，通常碰到過倒坯、火勢上飄、底火差、蹲火、裂紋、啞音、黑腳磚、壓花、面包磚、石灰爆裂等現象制約了產量與質量的達標，導致廢品難以處理。筆者根據有關生產廠家所了解的情況及處理辦法歸述一下，供燒結磚有關生產廠家進行參考，有利于在生產過程中控制出現類似情況發生。
耐火磚
一、窯車坯垛倒塌幾種情況分析
1、碼好的窯車尚未進入預熱帶而發生倒塌，其原因有：一種純屬操作不慎，碼車不穩；其二炕腿坯體強度太低，不能承受坯垛垛身的重量力所致。遇到這種情況，燒成帶要及時蹲火，把倒塌的窯車及時處理，不能使倒塌的窯車進入預熱帶和燒成帶。
2、在預熱帶倒塌，主要原因是入窯坯體殘余水分過高，再加上預熱帶煙氣相對濕度較大，遇到冷坯發生凝露，使坯體變軟而倒塌。
解決方式：縮短預熱帶，由相對集中開閘排煙改為相對分散開閘排煙，以降低煙氣相對濕度，降低坯體入窯水分。
對一次碼燒隧道窯，當碼好的窯車進入窯的干燥帶的幾個車后就倒塌，其原因也是由于坯體入窯水分過高，窯內相對濕度高造成的。解決的辦法也是嚴格控制坯體入窯水分，改相對集中排潮為相對分散排潮，適當提高排潮溫度。
3、在燒成帶倒塌，造成原因是溫控不準，內燃摻配過高而不均勻，使局部磚坯過燒軟化倒塌。這種情況一般發生在坯垛的中下部。
解決方式：發生這樣的情況，一般讓它繼續燒過去，不過要縮短進車間隔時間，甚至可以連續進車，以便縮短燒成帶，還可以將燒成帶和投煤孔或余熱閘打開放"火"。此外，及時地合理調整內燃摻量及其均勻程度，也是要不可少的措施。
二、火勢上飄、底走火
造成窯內火向上飄、底走火差的原因：其一排煙設備抽力不足，炕腿形式較低，燃料灰分過大，底部投煤過多，灰渣堵塞下火道，使腿部通風不良，造成底火不好而火勢上飄。其二有時與窯車的曲封有關，漏氣嚴重也會使底火差火勢上飄。其三碼窯不合適，炕腿太高太稀，冷卻帶過短，造成通風過大，下部冷卻過快，后火熄滅過早。
解決的方式：先要查明原因合理調整各帶的長度，改變腿炕的碼法，及時調節排煙支閘的開度，適當提高近閘降低過閘。
以上幾種措施要綜合考慮，單純采取某一種措施，往往無濟于事。
三、蹲火
當發生設備事故，磚坯供不應求或者停電時，窯爐就要蹲火。蹲火時，先要關閉尾門和鼓風機，關閉遠閘，近閘也需開得很小。如停電時要打開進車端窯門，打開燒成帶和預熱帶之間的投煤孔蓋。少加煤，勤加煤，盡量降低火行速度，甚至可在原地不動地焙燒。
四、產品的缺陷消除
燒結磚無論在多么好的窯中燒成，如果操作不當都會產生各種缺陷。
1、裂紋：磚瓦在窯內燒成過程中，容易產生斷裂或網狀裂紋，還有一種細的裂紋叫發狀裂紋。斷裂及網狀裂紋均為坯體不干，坯體強度低，預熱升溫過急，坯體內外溫度相差很大，坯體內外水分蒸發速度相差很大，不可避免地破壞了坯體結構，俗稱"炸裂"。
解決方式：延長預熱時間，適當提閘，特別是過閘不能提得過高，避免進車端窯內溫度過高，此外，入窯的磚坯殘余水分要控制在6%以內，這對于防止斷裂及網狀裂紋的出現是極其重要的。發狀裂紋是在焙燒中冷卻過急造成的，主要延長保溫時間。
2、啞音：主要原因是濕坯預熱過急，未經充分干燥就較快升溫，形成內裂紋。已干燥的磚坯存放在潮濕的氣氛中或受到窯中預熱帶的煙氣的不良作用發生回潮。過冬的磚坯內，含有的水分受到凍溶交替作用，以及燒過的制品，降溫速度過快而急冷等，都是造成啞音燒結磚的原因。只有消除不正常的操作，才能消除上述缺陷。
3、黑腿磚：炕腿磚被未燃盡的煤及爐渣堆住，形成面上有波狀藍色、黑色斑紋，俗稱"黑腿磚"，針對燃料灰分，選擇較高的炕腿碼法，適當提高近閘（靠近燒成帶），加強底火，如外加煤時，應勤添少加，使燃料充分燃燒。也可采取提高磚坯內燃方法，減少黑腿磚。
4、壓花：所謂壓花，即磚與磚疊碼處（條面上）是藍色或青色的壓印，隨著內燃磚的推廣，壓花現象越來越普遍，磚與磚交疊處因缺乏內燃料燃燒所吸收的氧氣，而處于還原氣氛中，此處粘土中鐵的氧化物被還原成FeO或Fe3O4，故壓花呈藍色或青色。又因這些低價鐵的氧化物，對粘土有強烈的助燃作用，所以當焙燒時，在壓印處液相量要高于其他部位，致使該部位焙燒后收縮變形也大，這就是在壓花出現凹形洼坑的緣故。消除或減輕壓花現象的主要解決方式：要選擇適當碼法或改變坯體外形。使條面、頂面處的重疊面積盡可能減到少，適當延長燒成周期，使燃料盡可能燃燒完全，并保證充分氧化性氣氛。
5、"面包磚"：由于磚坯升溫太快，磚坯表面急劇玻化，磚坯表面變得實心密實，但是坯體內產生氣體的那些反應還未結束，產生的氣體無法透過高粘度的熔體逸出，導致坯體內部顯著膨脹，使磚變形，而成為"面包磚"。在此時應適當減少摻入的燃料量，控制燃燒速度，掌握恰當的過剩空氣系數，都可以有效地預防產生"面包磚"。當然還可以加大磚空心率，也是避免"面包磚"產生的可靠辦法。
6、"石灰爆裂"存在于已燒結的磚中，石灰顆粒在大氣中的水蒸氣和二氧化碳的作用下消化而膨脹，使磚的表面發生片剝落，這種現象稱為"石灰爆裂"。含有石灰石質的礓石原料，容易產生"石灰爆裂"。篩分、細碎是有效的除去1mm以上料徑的礓石顆粒，利用足夠的高溫和充分的保溫時間，以及還原氣氛，能使磚坯中的礓石顆粒燒結而不致于有害。
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