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高鋁磚的生產(chǎn)工藝要點根據(jù)原料特性，高鋁磚要求，生產(chǎn)條件等因素確定具體的工藝措施。原料的嚴(yán)格分級，顆粒分級貯存和除鐵，部分孰料和結(jié)合粘土的混合細(xì)磨等措施對提高和穩(wěn)定質(zhì)量有重要意義。

特級高鋁磚礬土孰料的揀選分級

1.礬土熟料在使用時，先要進行嚴(yán)格的分級揀選。避免摻雜混合。根據(jù)不同等級耐火磚的質(zhì)量要求，選用不同等級的原料，有利用合理使用，精料精配。盡可能不使用混極嚴(yán)重的原料。

2.礬土熟料的質(zhì)量要求： 熟料的質(zhì)量取決于煅燒溫度，通常煅燒溫度應(yīng)達到或略高于礬土的燒結(jié)溫度。以保證孰料充分燒結(jié)和盡可能高的密度，并使二次莫來石化和燒結(jié)收縮作用在煅燒過程中完成。 
礬土熟料的質(zhì)量控制，除了要求一定的化學(xué)組成外，還用體積密度值衡量：特級品≥3.00mm；Ⅰ級品≥2.80mm；Ⅱ級品≥2.55mm；Ⅲ級品≥2.45mm。

3.配方的選擇 1)結(jié)合劑：采用軟質(zhì)粘土做結(jié)合劑，同時還加入少量有機結(jié)合劑（如紙漿廢液等），以改善配料的成型性能和提高坯體的強度。對Ⅰ，Ⅱ等高鋁磚的配料中，結(jié)合劑不宜過多。一般波動于5～10%，對Ⅲ等高鋁磚，粘土基本上不和Ⅲ等礬土孰料反應(yīng)生成二次莫來石。故根據(jù)成型及燒成工藝要求以及耐火磚的質(zhì)量要求而可適當(dāng)多加，常用量為15～20%。2)不同級別熟料的混合使用：采用兩種級別礬土孰料混合配方，可以調(diào)整耐火磚的成分即Al2O3含量和改善基質(zhì)組成，混合配料應(yīng)以鄰級原料混配為宜。Al2O3含量高的礬土熟料，以加入細(xì)粉為宜。

4.顆粒的選擇。高鋁磚料的顆粒組成與多熟料粘土磚相似，采用粗中細(xì)三級配合。顆粒范圍一般為3.0～1.0mm（粗），1.0～0.088（中），＜0.088（細(xì)）三級配合符合“兩頭大，中間小”的原則，減少中間顆粒，增加細(xì)粉，并適當(dāng)增大臨界顆粒尺寸，可以獲得氣孔率低，荷重軟化溫度高和熱震穩(wěn)定性高，以及結(jié)構(gòu)強度大的耐火磚。對于組織結(jié)構(gòu)不均勻的礬土熟料，為避免粗顆粒表面易出現(xiàn)二次莫來石化反應(yīng)，在粗顆粒表面產(chǎn)生網(wǎng)裂，因而不宜采用較大的臨界顆粒尺寸。

5.特級高鋁磚的燒成。磚的燒成溫度，主要取決于礬土原料的燒結(jié)特性。用特級及一級礬土熟料時，由原料的組織結(jié)構(gòu)均勻致密，雜質(zhì)Fe2O3,TiO2含量偏高，使坯體容易燒結(jié)，安全燒成溫度范圍窄，容易引起過燒或欠燒。采用二級礬土熟料制磚時，故燒成溫度較高。至于三級礬土熟料粘土磚的燒成溫度約30～50℃。 生產(chǎn)實踐表明，Ⅰ，Ⅱ等高鋁磚可采用同一燒成溫度。用隧道窯燒成時一般為1550～1560℃，保溫時間40小時；Ⅲ等高鋁磚為1450～1500℃。