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由于有關鎂鉻質耐火材料在VOD工藝中的全部性能信息在文獻中較難以見到，因此，現將已知VOD工藝中耐火材料損毀的一些較為重要的方面簡要節錄如下：

真空脫氧裝置

由VOD包襯的多次用后分析觀察查明，渣線部分耐火材料因受熱化學應力和熱機械應力作用而嚴重剝蝕。侵蝕性硅酸鹽渣的化合物在高溫(往往超過1750°C)和低壓(1〜200mbar)下證實是有害的。

1、熔渣通過開口氣孔網絡浸透進人鎂鉻質耐火材料中，耐火材料中的硅酸鹽相與渣進行化學反應轉變為低熔點的一元化合物，比如低耐火度的C3MS2(鎂薔薇輝石)和CMS(鈣鎂橄欖石)，尤其從MgO-Cr2O3磚中溶解侵蝕產生的MgO進人到硅酸鹽相內。普通直接結合MgO-Cr2O3磚的結合不穩定且部分的被“液相結合”替換，這樣一個系統較容易被湍流熔渣所侵蝕。

2、另一個爐襯的磨損機理是剝落。Mg0-Cr2O3磚滲入熔猹后隨溫度急劇變化導致其碎裂。受影響嚴重的區域是磚內滲透層與未滲透層之間的過渡帶。在此劇烈的溫度變化下,致使平行于磚的熱表面產生破裂。

3、此外，含鐵的鎂鉻耐火材料遭受還原氧化膨脹作用的影響，故而加速了材料破損。在VOD鋼包金屬精煉期間，低Po2系統(Po2(10-14

總之，VOD工藝將顯著的熱應力、機械應力和化學應力施加于內襯上，這些損毀機理相互影響，所以實現全部工藝的佳化不是一件容易的事。

然而,采用熔渣控制能降低MgO-Cr2O3磚損毀速度，提高其使用壽命。

在VOD操作中，液體渣在還原階段將結束時，對耐火磚特別容易滲透。為了簡單起見，可考慮采用CaO-MgO-SiO2-Al2O3渣(例如Al2O3含量約5%)m，因為CaF2的存在不會影響MgO大量溶解。由假三元相圖上看到MgO飽和渣的范圍，即從2CaO·SiO2/MgO到MgO/2MgO·SiO2飽和，佳的選擇目標是2CaO·SiO2/MgO飽和(在這種狀態下，與2CaO·SiO2共存的應是CaO飽和相)。從脫硫觀點選擇MgO/2Mg〇·SiO2是沒有意義的。

鎂鉻耐火材料的主要組成為方鎂石、原生鉻化物晶體和次生鉻化物。淹的臨界要求是不侵蝕方鎂石礦物(因此要求MgO飽和)。以前較少關注鉻化物的原因有兩點：

1、當提高冶煉溫度(1600〜1800°C)時，大部分的次生鉻化物溶解于方鎂石中。

2、原生鉻晶體與2CaO· SiO2/MgO飽和渣結合得十分穩定，因為鉻尖晶石相{(Mg，Fe)2+O•(Cr，Fe，Al)3/2+O3}比純尖晶石{MgO•Al2O3}耐火材料更耐侵蝕，并能承受CaO和Al2O3之間的相互作用。

圖4-13示出某公司VOD工藝在1700°C液化溫度時的佳渣組成，還要考慮到還原階段的平均溫度。

MgO-Cr2O3磚能在VOD鋼包襯上獲得成功應用，主要取決其與熔渣的相容性。在沒有與佳精煉條件相沖突的情況下，用穩妥的方法調整熔渣化學成分，使熔渣與MgO-Cr2O3磚更加相容，VOD鋼包襯使用壽命可提高10%以上。